1大气污染物产生状况本项目产生的废气主要为：彩印工序的油墨废气；换油墨和涂料时的清洗废气；注塑脱模工序产生的废气；涂料、补涂及烘干工序产生的涂料废气；注胶及其烘干工序产生的注胶废气；以及食堂产生的油烟废气。油墨废气G1。本项目所使用的油墨的主要成分为醇酸树脂、颜料和挥发性组分。油墨在印刷过程中绝大部分附着到铁片上，小部分挥发到大气中，常温常压下挥发量为使用量的5～10%，取其平均值7.5％，则每年进入周围大气环境中的油墨废气约2.25t/a，每小时为0.3125kg/h。根据厂家提供的资料，在挥发性组分中，主要成分为烯烃（按非甲烷总烃计）和乙醇，且烯烃的百分含量为50％左右，则可知烯烃的年产生量为1.125t/a，产生速率为0.156kg/h；乙醇的年产生量为1.125t/a，产生速率为0.156kg/h。涂料废气G2。酚醛树脂中挥发性酯类占27%，氨基树脂中挥发性酯类占25%，聚酯树脂中挥发性酯类占27%，则酯类的年产生量为163.8t/a。根据厂家提供的资料，在该项目的涂料、补涂工序中所用到的辅料中，因工艺要求需要添加一定量的丁基溶纤剂。丁基溶纤剂中，挥发性组分占18～22％，在挥发性组分中，苯的百分含量为22～26％，甲苯的百分含量为28～32％，二甲苯的百分含量为42～50％。该项目丁基溶纤剂的预计年使用量为0.5t/a，则年挥发量为0.1t/a。苯的挥发量为0.024t/a，甲苯的百分含量取其平均值30％，则甲苯的年挥发量为0.03t/a，二甲苯的年挥发量为0.046t/a。注胶废气G3。根据厂家提供的资料，只有在特殊工艺里，才会添加极少量的氨来做调配剂，大多数胶水无需添加氨做调配剂。氨的年使用约为胶水年使用量的0.005％。这部分氨在注胶及其烘干工序中将会全部挥发。该项目胶水的年用量为320kg/a，则每年的氨挥发量为0.016kg/a。每天按24小时计，则氨每小时的挥发量为2.2*10-6kg/h。注塑脱模废气G4。该过程废气的产生量基本在原料量的0.01%～0.04%之间。本项目塑料粒子原料的年用量为80t/a，非甲烷总烃的产生量为0.025t/a，每天按24小时计，则非甲烷总烃的排放速率为0.00347kg/h。清洗废气G5。该项目在彩印、涂料及补涂工序里，在更换油墨、涂料时将会对设备进行清洗，所使用的清洗剂为汽油。汽油的年用量为14t/a，按每天清洗12小时计，则每小时的用量为3.9kg/h。根据厂家提供的资料，汽油挥发量按使用量的70％计算，则每小时的汽油挥发量为2.7kg/h。油烟废气G6。根据类比得到，本项目日耗油量为30kg，其厨房的作业程序基本与类比项目一致（分煎、煮、炸、炒等），以油的挥发率为2.8墨废气G1拟在彩印车间配置排风量不低于500000Nm3/h的集气罩，油墨废气经集气罩收集后，再经15m烟囱排放。涂料废气G2经集气罩收集后，送至废气处理机处理，然后经15m烟囱排放。根据废气处理机的风量参数，涂料、补涂及其烘干设备上方将配备总风量不低于3 × 20000m3/h的集气罩，每天按24小时计，由于该项目这部分废气将采用密封式集气罩，集气罩的收集率一般为90～95％，这里按最大安全系数计，取90％。本项目共有3条涂料生产线，产生的涂料废气拟采用废气处理机采用催化燃烧的方法处理。报告取同类型企业废气处理机的处理效率（苯的处理效率为99.9%，甲苯的处理效率为74.0%，二甲苯的处理效率为98.9%，VOC的处理效率为95%）。注胶废气G3上方需安装总风量不低于10000m3/h的集气罩，有组织排放量按80％计，经集气罩收集后，再经15m烟囱排放。注塑脱模废气G4拟在注塑车间安装总排风量不低于10000Nm3/h的集气罩，废气经集气罩收集后，再经15m烟囱排放。清洗废气G5拟在彩印、涂料及补涂等车间配置总排风量不低于500000Nm3/h的集气罩，清洗废气经集气罩收集后，再经15m烟囱排放。油烟废气G6，经油烟净化设备处理后，净化效率为85％。该项目共设四根15m的烟囱，其中一根烟囱负责废气处理机排出的废气，一根负责油墨废气和清洗废气的排放，一根负责塑胶工艺所排出的废气，另一根负责制盖工艺排出的废气。项目生产工艺中涂料线所产生的污染物有少部分未被集气罩收集，以无组织的方式进入大气。3％计，则本项目年排放量为254.7kg/a，日排放量为0.849kg/d，按日高峰期2小时计，则高峰期排油烟中油的量为0.425kg/h。