建筑涂料品牌国际品牌美国大师油漆涂料厂
佛山市美国大师油漆涂料厂
中国 佛山
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
建筑涂料十大品牌国际十大品牌
类型
合成树脂乳液内墙涂料
液态类型
水乳型
适用范围
建筑装饰
表干时间
1h
干燥时间
2h
品牌
美国大师漆
涂料施工中产生的问题及解决办法
一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
内墙漆用于户外，如环氧漆等；
涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；
底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；
施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；
基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
基底碱性过高，漆膜被破坏；
测试时未够7天成膜期；
不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：
铲除粉化层，直至露出坚实基面；
选用合适的油漆，打底重涂；
遵循施工规范，切勿过度稀释；
必要时需选用合适的底漆封固基底；
保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
底漆、面漆施工厚度不均匀；
喷涂时局部干喷；
同一面墙使用不同施工工具；
同一面墙使用不同批号产品；
未能有效"湿接"，接痕明显；
基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
确保各层厚度一致，无漏刷；
确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；
确保施工条件、施工工艺符合要求；
根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
原因：
基底腻子以石膏粉、、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；
使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；
过分稀释或涂料过厚；
表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；
涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：
（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；
用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
四、褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因：
有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；
盐碱在表面析出；
深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
使用合适的底漆封固基底。
五、泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；
土建中严禁使用海沙；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆封固基底。
六、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。
原因：
基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
基底水分含量过高，或有盐碱析出；
基底严重粉化或打磨后未除尘；
选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆。
七、遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。
原因：
鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
底、面涂颜色反差明显；
油漆被过度稀释，漆膜太薄；
基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；
使用低质量涂料；
使用低质量的工具或辊筒；
使用了错误着色的色浆与颜色；
流干性不好；
使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理
论值。
解决方法：
使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
滚筒施工效果较好；
对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；
假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；
使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；
假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。
八、漆膜泛黄
原因：
聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。
解决方法：
聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；
注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；
或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；
气候干燥；
选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。
九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
原因：
涂料包装桶过度振动。
采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。
滚涂过快。
滚涂的毛过长。
一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
内墙漆用于户外，如环氧漆等；
涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；
底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；
施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；
基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
基底碱性过高，漆膜被破坏；
测试时未够7天成膜期；
不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：
铲除粉化层，直至露出坚实基面；
选用合适的油漆，打底重涂；
遵循施工规范，切勿过度稀释；
必要时需选用合适的底漆封固基底；
保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
底漆、面漆施工厚度不均匀；
喷涂时局部干喷；
同一面墙使用不同施工工具；
同一面墙使用不同批号产品；
未能有效"湿接"，接痕明显；
基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
确保各层厚度一致，无漏刷；
确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；
确保施工条件、施工工艺符合要求；
根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
原因：
基底腻子以石膏粉、、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；
使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；
过分稀释或涂料过厚；
表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；
涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：
（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；
用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
四、褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因：
有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；
盐碱在表面析出；
深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
使用合适的底漆封固基底。
五、泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；
土建中严禁使用海沙；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆封固基底。
六、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。
原因：
基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
基底水分含量过高，或有盐碱析出；
基底严重粉化或打磨后未除尘；
选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆。
七、遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。
原因：
鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
底、面涂颜色反差明显；
油漆被过度稀释，漆膜太薄；
基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；
使用低质量涂料；
使用低质量的工具或辊筒；
使用了错误着色的色浆与颜色；
流干性不好；
使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理
论值。
解决方法：
使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
滚筒施工效果较好；
对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；
假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；
使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；
假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。
八、漆膜泛黄
原因：
聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。
解决方法：
聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；
注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；
或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；
气候干燥；
选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。
九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
原因：
涂料包装桶过度振动。
采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。
滚涂过快。
滚涂的毛过长。
