尿基喷浆造粒系统|厂家直销尿基喷浆造粒系统|尿基喷浆造粒系统
荥阳市盛杰机械制造厂是一家专业生产尿基喷浆造粒系统的厂家，荥阳盛杰生产的尿基喷浆造粒系统以尿素为主要氮源，通过溶解槽熔融尿素以喷浆的方式与鲜料返料混合，在造料过程中尿液既是一种原料，又作液相、粘结剂参与造粒，并提供一定的热量加热物料，使造粒水分达到最低，便于成球与烘干过程的进行。
该工艺使得原本比较难控制的高尿配方生产过程变得异常简单，而且产品质量有很大改善，产量可提高近30%，N含量23%-25%。同时也增强了肥料的颗粒强度及圆润度。
本设备为不锈钢制品，产量2-20万吨，也可进行老生产线升级改造。
荥阳盛杰生产的尿基喷浆造粒系统的原理 原料颗粒状尿素经过计量输送进入熔融桶，同时加入适当比例的清水。熔融桶盘管内通入蒸汽加热，使固态尿素熔化成尿液。其它原料按照各自的设定量和配方由各自原料输送带投入并汇合至造粒机。如果其它原料通过搅拌机人工喂料投入的，同样由混料输送带汇合至造粒机。尿液通过尿液浆泵回路喷涂到造粒机内固体原料上，经喷浆回路喷嘴喷出的尿液，形成雾状液滴，遇冷后形成带由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒机的连续转动下，被球化成粒。尿液喷涂量和固体原料投入量根据生产需要始终保持严格的配比，从而保证了产品的养分指标。
优点： ? 保留了团粒法的传统工艺，改造量小，成本低。
? 该工艺使原本难以生产的高尿配方肥生产变成可能。
? 尿素液相参与成球，提高了产品的成球率，进而提高产量。
? 尿素液相参与成球，可以不加或者少加蒸汽。减轻了烘干机的工作负荷。
? 液相母球大小均匀，在连续造粒的过程中粘附效果也基本一致，解决了其它固态原料的破碎问题的话就能完全解决成品中大颗粒内含有小颗粒的现象，成品的外观质量明显提高。
? 有尿素车间的厂家，可以直接使用通过计量的液相尿素来参与造粒，节约了热能的同时，避开了包装、运输等环节降低了成本。达到可观的经济效益。
?电脑工控机作为主控制机，便于生产管理和集中控制、画面直观、操作简单、系统可扩展性强、准确度较高。

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