1、TX6111C/2数显卧式铣镗床描述 TX6111C/2数显卧式铣镗床，是适应点位和直线切削加工工艺要求的精密数显卧式镗床，具有粗、精加工的工艺能力，主要用于加工大中型零件、特别适宜加工较多工序的箱形零件的孔系及平面，能车削内、外圆柱面、切削内环形槽、钻孔、镗孔、攻丝、铰孔；车削、铣削平面，机床装有准确可靠的数显装置，读数精度为0.005mm，也可用作对工件进行坐标测量、划线等工作。是工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、大型环保设备等机械工业的加工设备。如配备一定的附件，还能扩大机床的使用范围及高效率、高精度加工能力，该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。机床型号介绍：
2、机床结构特点机床设计为整体床身台式布局，侧挂主轴箱结构。 工作台横向移动(X轴)工作台纵向移动(Z轴)主轴箱垂直移动(Y轴)镗轴作轴向移动(W轴)平旋盘滑块径向移动(U轴)
2.1床身采用封闭式箱型结构，床身两条主导规为宽矩形，辅助导轨与床身铸为一体，箱壁结构合理，床身辅助导轨为镶钢滚动副，床身采用多支点支承。
2.2工作台为箱式结构，导轨为圆形, 圆形导轨面贴塑。壁内筋板呈纵、横交错形式，抗弯、抗扭刚度高，精度高，承重大。回转轴系采用高刚度、高精度的圆锥滚子轴承，运动平稳、无爬行，定位精度高。
2.3拖板分为上、下拖板：上拖板上导轨为圆形,下导轨为凹矩形, 凹矩形面粘贴减摩聚四氟乙烯塑料软带。下拖板导轨为上、下十字形坐标结构，两条上导轨为凸矩形，后导轨嵌装淬火钢导轨板，下导轨为凹矩形，凹矩形面粘贴减摩聚四氟乙烯塑料软带，拖板为重要的移动部件,几何精度要求高，结构刚性好，运动灵活平稳，无爬行。
2.4立柱固定在床身上，立柱两条导轨为矩形，后导轨侧面嵌装淬火钢导轨板，立柱为大矩形截面，内装重锤，壁内筋板呈纵、横交错形式，抗弯、抗扭刚度高。
2.5主轴轴系采用三层结构即平旋盘主轴、空心主轴和镗轴,镗轴锥孔为ISO50#，该结构精度和刚性好，主轴轴承采用刚性高、精度好的圆锥滚子轴承。主轴拉刀采用蝶形弹簧夹紧，液压松开；刀具装卸快捷、方便，镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢，表面经研磨抛光。
2.6主轴箱由主轴组件、变速传动机构和调速装置、主轴与平旋盘滑块的进给分配等机构组成。主轴箱导轨为矩形，主轴箱既能实现主体运动，同时又能沿立柱导轨作垂直的进给移动。
2.7进给机构：机床的X、Y、Z、W坐标直线进给均由主运动传动齿轮机构经立柱光杆；床身上的光杆、下拖板光杆、立柱、拖板内的梯形丝杠螺母副、后车身内的梯形丝杠螺母实现。平旋盘滑块的径向进给由主运动传动齿轮经立柱光杆；行星齿轮机构、圆锥齿轮、蜗杆蜗母条副传动机构实现。X、Y、Z、W、U坐标直线进给，也可由主轴箱上的微动机构经上述传动装置实现手动进给。各坐标的快速直线移动由装在床身内的快速电机、快速机构经立柱光杆；床身上的光杆、拖板内的光杆、立柱、拖板、床身内的梯形丝杠螺母副、后车身内的梯形丝杠螺母实现。平旋盘滑块、镗轴的进给分配机构，位于主轴箱底部是作为主轴轴向进给与平旋盘滑块作径向进给的分配传动。由主轴箱正面右下角的手柄来操纵其分配。再通过主轴箱正面左下角的手动伺服机构来改变传动的方向。机床配置有坐标轴变换及互锁控制执行机构，以防止各进给机构产生同时移动的可能性。
2.8机床主轴前轴承、卡盘及工作台主轴轴承均采用油脂润滑，主轴后轴承、主轴箱传动齿轮、轴承、丝杠螺母副及丝杠支承轴承、进给分配机构等均采用油润滑，机床导轨、床身丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，润滑效果稳定、可靠。拖板导轨、床身导轨设有伸缩式防护罩。

2.9机床主轴箱采用带导向装置的两个重锤平衡，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性；2.10液压系统：机床的液压系统由安装在车尾上的液压箱集中给机床供油，液压系统的工作可靠，液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
2.11电气装置：电气控制装置安装在立柱上，电气控制采用日本三菱公司PLC可编程序控制器，机床配有悬挂式按钮站，可以在一定范围内移动，操作方便。
2.12检测装置：数显装置及检测元件光栅采用广州信和公司。X、Y两坐标数显。Z坐标采用粗标尺读数（可选数显）。工作台回转定位采用精密光学读数装置(4X90°)，其它角度按粗标尺读数。
2.13夹紧装置：机床主轴箱、工作台、上拖板的夹紧采用手动夹紧机构。
3.制造及检验标准GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB 5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873-1999 金属切削机床焊接通用技术条件JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9875-1999