国内塑胶行业现状及存在的问题


目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：
1、热损失大：
   现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升：
   由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：
  由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大

         

4、电磁加热器最高可以加热到500多度到600度。不区分功率大小，功率小的也一样可以加热到500多度，但是功率大的加热速度快，功率小的加热速度慢，如果是大机台就配大功率的电磁加热器，如果是小机台就配小功率的电磁加热器。因为加热速度的快慢直接影响到生产的工艺和速度，所以一般功率最好还是配大一些，这样加热速度会更快一些。有人问电磁加热器和传统电阻式加热在同功率的条件下哪一种加热速度更快一些?那肯定是电磁加热器加热速度更快的了，因为传统电阻式加热热效能通常只在60%左右，而电磁加热器热效能利用率在90%以上。加热速度自然是电磁加热器要快很多内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象