高韧性热作模具钢
  常用的高韧性热模钢在合金工具钢标准中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三种，试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi等。
  这类钢主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等。锻模在工作中承受很大的冲击截荷；在锻造过程中，模具型腔与很高温度的锻坯接触，模具工作面温升常达300～400℃，有时局部可达500～600℃；模具型腔与很高温度的锻坯打后，又受到反复冷却，即在急冷急热条件工作；模具型腔与变形金属发生相互摩擦，即工作面受到热磨损。这就是锻模的工作条件，正是这种工作条件，要求这类模具钢应具有下列基本性能：
1)淬透性高，以保证这种大型模具沿整个截面具有均匀一致的力学性能。
2)冲击韧性好，热疲劳抗力高，以保证能承受冲击载荷及在急冷急热反复热冲击下，不不能变更不致于发生龟裂。
3)导热好，以保证模具型腔表面的热量尽快传导外散，降低模具的温升，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。
4)较高的抗回火稳定性及高温强度，以减少热塑性变形。
5)较好抗氧化性能和加工工艺性能。为满足上述性能，高韧性热作模具钢中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳质量分数ωC在0.3%～0.5%左右，为提高淬透性及热强性加入少量铬、钼、钒、镍、锰、硅等，加入少量钼或钨有助于清除高温回火脆性。 

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