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激光加工微孔工艺对比优势：
1、打孔速度快，效率高，经济效益好。 　　
2、可获得大的深径比。 　　
3、可在硬、脆、软等各种材料上进行。 　　
4、无工具损耗。 　　
5、适合于数量多、高密度的群孔加工和非标零件加工。 　　
6、（只要满足表面加工）可在管件、平板、异形产品上面激光加工微孔。
7、产品经过工装夹具可完成全自动激光加工微孔工艺(依实际产品尺寸规格而定）
8、激光加工微孔通孔率100%.
9、可加工异形孔。
10、整机一体华，操作简单维护方便。

激光加工微孔设备适合运用于非标零件无接触性打孔加工，比如异形产品管件产品，激光加工材料厚度适合于在0.1-4MM厚具体加工厚度要孔的直径比。
激光开孔效率常规在1-2秒/孔，加工自动工装以后效率会有所提升。
激光加工价格看工艺难度和加工数量来定。

激光加工微孔技术的运用： 

激光加工微孔效率很高，仅在千分之一秒左右时间内就能完成一个孔的加工，并对打孔周围的氧化、变形、热影响区域很微，不需后处理工序，不仅如此，它还可在工件移动过程中进行打孔，因而易于加工自动化；也可以在各种材料的零件上加工各种直径和深度的孔，如发动机的燃油喷嘴、散热孔、仪表盘上的各种孔、液压制动器中的细长油孔等，孔径可以微到0.1-0.13CM。        

当加工“全陶瓷发动机”中的碳化硅或氮化硅等高硬度（相当于钢玉）、高熔点（2690度）的脆性陶瓷件时，可采用多次重复打孔的办法，使孔的深径比达到25以上，这是通常加工方法无法办到的。此外，激光打孔过程为非接触加工过程，加工出来的工件表面清洁（原材料在加工时已被气化）、没有污染，同时省去了机加工过程中所造成的铅头断裂、磨损、更换等麻烦。激光加工微孔这一高效率的高新技术正以巨大的魅力吸引着不少汽车生产厂家。 

​激光加工微孔型简介:
超微孔打孔机/精密激光加工微孔是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔专用设备由固体激光器、电气系统、光学系统、影像成像系统，三坐标移动工作台等五大部分组成。具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点，适合在金属材质非接触性激光加工微孔加工。

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