【200度高温胶水性能特点】

★ 耐高温双组份，膏状，由进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温长期可达240度，瞬间最高耐受温度达300℃。

★ 具有较高的结合强度，不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。

★ 耐介质强，具有优良的耐介质性能、粘接强度高、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，固化物无毒，其收缩率和吸水率低的优点。 

★ 方便快捷解决问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。

【200度高温胶水产品用途】

★ 解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接问题,通常用于机械设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复；如耐高温管路、阀门、凸缘，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、损坏进行填充与粘接修补等用途。

【200度高温胶水使用方法】

★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂。

★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。

★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。

★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）12小时固化，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

【200度高温胶水性能参数】