PVC发泡装饰板材挤出生产线的工作过程是:
a.塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
b.合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。
c.塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时
,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。
d.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
e.双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。
f.回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品
表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。
g
真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉
PVC发泡装饰板挤出生产线:由专用的双螺杆挤出机、发泡模具和成型辅机组成,具有产量大,挤出稳定,发泡倍率高,表面平整等特点。我公司可提供配方和全套工艺技术,协助用户更快的投入生产。
PMMA、PC、GPPS透明片板挤出生产线:可采用单台或多台的挤出机进行单层或多层的共挤,高精度的模具和计量控制,
可达到精确的生产和管理。通过多种合理的设计和改进,在降低原料成本的基础上,又确保片材的综合物理性能和后续再加工能力,使生产线的产能达到最佳的状态。
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