任何压球机的锤头，其热处理的力学性能、外部的金相组织了都有很大的差别，进而对耐磨 性有较大的影响，分外是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损 性能也就越差。由于锤头的外部抗磨损性能明显低于表面，因此，对付厚度较大的锤头，只能借助 于合理的铸造和热处理：固然现在也能改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限 的，最好的办法是在不转变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化计划，一方面 可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能降落。 

影响型煤压球机锤头寿命要素二--压球机锤头的制造质量： 
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键要素。如果锤头表面或外部制造中存在缺陷，如 缩孔、裂纹、穿晶等，不但会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必需制定 合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸 温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的外部组织，并减 弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的漫衍形态。由于在锤 头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用 充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个要素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。