产品概述：
       TD、D型带式斗式提升机的机壳采用钢板起筋折起结构，接缝处连续满焊，机壳强度高，密封性好且外形较为美观。TD、D型带式斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，该类提升机对物料的种类，特性及块度的使用范围广，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃TD、D型带式斗式提升机输送效率高，输送能力大：提升量为20-59m3/h，料斗形式多，应优先选用。

产品工作原理：
       料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

产品结构组成：
       1、机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。
       2、中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。
       3、下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。
       4、皮带及料斗：。料斗固定在皮带上。不同高度的斗提机现套相应数量的皮带、接头、及料斗。
       斗式提升机料斗用途：1、浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。2、深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

产品特点：
      1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 　　
      2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 　　
      3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 　　
      4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
      5.操作维修方便，易损件少结构尺寸小，与同等提升量的其他各种提升机相比，这种提升机结构尺寸小加工精度高，机壳经折边、焊接，刚性密封性好，环境污染少。

产品主要技术参数：

产品安装基本要求：
　    要使安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。
　　中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。
　　传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。
　　装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。
　　借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。
　　料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确。
　　必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。
　　提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，轴线交角40’。
　　电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。
　　当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车。

产品安装说明：
　　该设备为垂直式提升机，其基础承受着设备的全部重量，故安装前必须对基础布置进行检查。
　　安装本机按下列顺序进行：在基础上根据图纸安设基础螺栓，然后将下部区段牢固地装于基础上，再在下部区段上连接中间机壳，连接完毕后再连接上部区段；然后安设传动平台，在传动平台上安装减速器、电动机、联轴器和保护罩等部件；并用手转动减速器高速轴，以检查各机组转动是否圆滑轻松。
　　为防止提升机向侧面偏移，必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附近的建筑物上，而不应限制本机在垂直方向上的自由伸缩。
　　当本机的金属构件装设完毕后，开始装配料斗、胶带，最后装上左右半罩。
　　在胶带上装配料斗时，先切割一段需要长度的胶带，严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线，以保证料斗有正确的节距和配置，不能允许超出图纸上所允许的偏差。

无负荷试车注意事项：
　　先认真观察料斗的运行情况，看运行部分是否顺畅，保证料斗不能与相关部分发生撞击与卡住现象。
　　再检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；传动装置工作情况，减速器内有无过激的响声；电气控制设备的作用是否正常。
　　无负荷试车时，应仔细观察逆止装置，棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离，停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。
　　检查所有紧固螺栓是否有松动，停车以后检查料斗与胶带的紧固螺钉是否有松动。当无负荷试车认为满意后，应进行16小时的负荷试车。

负荷试车注意事项：
　　负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。
　　首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷是否已达到满载或者超载，电气控制设备是否工作得正常，减速器的噪音是否过激，上部区段与下部区段的工作情况，胶带是否在滚筒上打滑，运行速度是否符合设计要求。
    在均匀给料的条件下注意输送物料的掏取特性，进料口输送物料的中心是否与料斗中心对准。本机下部区段不得发生物料的积塞现象。要观察输送物料在料斗内的充满程度，输送量是否达到了设计要求。
　　物料应从卸料口投出，不应碰撞上部机壳的顶部及卸料口的两侧壁，且不允许物料有反倒现象。
　　经负荷运转取得良好结果后，本机方可认为安装结束。

产品的使用与维护：
　　   在工作过程中应有固定人员看管该设备。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉。
　　本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
　　使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
　　应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
　　在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
　　看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。
　　下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
　　看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
      本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
　　提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。

新乡市共成振动设备有限公司

主营产品：【振动筛】【直线振动筛】【振动平台】斗式提升机、链式斗提机、卸料器、过滤筛、试验筛、电磁给料机、电机振动给料机、K型往复式给煤机、滚筒筛、气流筛、螺旋输送机、皮带输送机、振动电机、振动磨机、聚氨酯筛板、橡胶球、硅胶球、密封皮、振头、线圈等筛分设备、提升设备、过滤设备、给料设备、输送设备及配件。
【振动筛】分轻型振动筛和重型振动筛，轻型振动筛对粉末、颗粒物料进行筛分；重型振动筛对大块物料进行分级，在矿山使用比较广泛。
【直线振动筛】对颗粒、粉末状进行筛分，一次可筛分出多个不同的规格，可制作1-8层，有不锈钢和碳钢两种材质。
【振动平台】对冶金、模具、食品、化工、建材等行业的颗粒状、粉状物料经过振动把散装到块状等形状的改变。

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