种，是热空气的温度。热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同的水分蒸发量的情况下，还可减少热空气的总量。但是，单纯的增加热空气的温度也是不行的，任何东西都存在一个极限，一旦超出这个极限，对转筒烘干机的影响是很大的。所以转筒烘干机的热空气不能过高，当然也不可以过低，适中就好。
第二种，是热空气的流动速度。由传热和传质理论可知，提高热空气的流速，可以直接提高传热系数和传质系数，使干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的转筒烘干机，会减少热空气在转筒烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费，所以我们要通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的。
第三种，是热风炉。转筒烘干机中使用最广泛的热风炉有层煤炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，其中层煤炉数量最多。其中层煤炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高。煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高，煤磨磨损大，设备维修费用高。转筒烘干机使用高温烟气沸腾炉时，其热效率高，特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质量。我们可根据当地情况进行选择。
第四种，是操作系统。转筒烘干机的操作温度越稳定，越有利于干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定，那么热效率就很低。我们要采用自动化控制，这样煤质的发热量稳定，有利于热工的稳定。
第五种，是被烘干物料的结构、性质。被转筒烘干机烘干的物料的结构、性质不同，它与水分结合的方式就不同。在同样条件下干燥时，其干燥速率就不一样。例如矿渣比粘土易干燥，而同为粘土，粘度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难干燥。
第六种，是转筒烘干机的进料粒度和进料均匀程度。在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在使用转筒烘干机烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。同时，我们要保证给料的均匀程度。均量给料是实现物料均流的前提，一方面可以保证转筒烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热;另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。
第七种，是转筒烘干机筒体的隔热保温。我们常用的保温材料有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。实施筒体保温后，由于筒体散热减少，内壁温度升高，热空气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。所以，转筒烘干机的筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高转筒烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。
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