产生单螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样
不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
不锈钢单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。 
不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质:
根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
泵体剧烈振动或产生噪音: 
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。 
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
水泵不出水:
原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着 类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
|
型号 |
最高排出压力(Mpa) |
必须汽蚀余量(m) |
介质使用特性（允许值） |
常规配套方式 |
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最高粘度
(mpa.s) |
最大粒径
(mm) |
最大纤维长度(mm) |
转速
r/min |
定转速时流量(m3/h) |
配套电机型号-极数/功率(KW) |
|
G20-1 |
0.6 |
4 |
56*103 |
3 |
20 |
1400 |
2.2 |
Y90S-4/1.1 |
|
910 |
1.4 |
Y90S-6/0.75 |
|
G20-2 |
1.2 |
4 |
56*103 |
3 |
20 |
140 |
2.2 |
Y90L-4/1.5 |
|
910 |
1.4 |
Y90L-6/1.1 |
|
G35-1 |
0.6 |
4 |
8*103 |
5 |
32 |
1400 |
9.5 |
Y112M-4/4 |
|
910 |
6.2 |
Y112M-6/2.2 |
|
710 |
4.6 |
Y132S-8/2.2 |
|
G35-2 |
1.2 |
4 |
8*103 |
5 |
32 |
1400 |
9.5 |
Y132M-4/7.5 |
|
910 |
6.2 |
Y132M-6/4 |
|
710 |
4.6 |
Y132M-8/3 |
|
G40-1 |
0.6 |
4 |
9*103 |
6.5 |
40 |
960 |
12.2 |
Y132M-6/4 |
|
710 |
9 |
Y132M-8/3 |
|
G40-2 |
1.2 |
4 |
9*103 |
6.5 |
40 |
960 |
12.2 |
Y132M-6/7.5 |
|
710 |
9 |
Y132M-8/5.5 |
|
G50-1 |
0.6 |
4.5 |
114*103 |
8 |
50 |
960 |
24.5 |
Y160M-6/7.5 |
|
710 |
18 |
Y160M-8/5.5 |
|
G50-2 |
1.2 |
4.5 |
114*103 |
8 |
50 |
960 |
24.5 |
Y160L-6/7.5 |
|
710 |
18 |
Y180L-8/11 |
|
G70-1 |
0.6 |
4.5 |
14*104 |
10 |
64 |
710 |
38 |
Y180L-8/11 |
|
G70-2 |
1.2 |
4.5 |
14*104 |
10 |
64 |
710 |
38 |
Y225M-8/22 |
|
G85-1 |
0.6 |
4.5 |
2*105 |
13 |
80 |
630 |
67 |
|
|
G85-2 |
1.2 |
4.5 |
2*105 |
13 |
80 |
630 |
67 |
|
|
G105-1 |
0.6 |
4.5 |
4*105 |
16 |
100 |
500 |
107 |
|
|
G105-2 |
1.2 |
4.5 |
4*105 |
16 |
100 |
500 |
107 |
|
|
流量
M3/h |
工作压力
Mpa |
吸入真空高度
M |
进出口口径
MM |
配套电机 |
|
|
I/min |
m3/h |
功率kw |
型号 |
|
|
LQB-1/0.36
1/0.8 |
16.6 |
1 |
0.36
0.8 |
3 |
￠25 |
1.5
1.5 |
Y90L-4
Y90L-4 |
|
|
LQB-2/0.36
2/0.8 |
33.3 |
2 |
0.36
0.8 |
3 |
￠25 |
1.5
2.2 |
Y90L-4
Y100L1-4 |
|
|
LQB-3/0.36
3/0.8 |
50 |
3 |
0.36
0.8 |
3 |
￠25 |
1.5
2.2 |
Y100L-6
Y112M-6 |
|
|
LQB-5/0.36
5/0.8 |
83.3 |
5 |
0.36
0.8 |
3 |
￠40 |
2.2
4 |
Y100L-4
Y112M-4 |
|
|
LQB-6/0.36
6/0.8 |
100 |
6 |
0.36
0.8 |
<
|
