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型号基本尺寸（mm）L φDSΦdrAPMT11360811.787.053.602.80.81605PEER17.439.335.204.40.418061218.8011.076.354.41.218051618.5510.705.854.51.6
牌号Grade推荐用途Applications recommendedHW500高耐磨性，适合于钢材的精加工HW501适用于钢材的半精加工HW502适用于钢材精加工到半精加工的高速切削HW503有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，适用于钢材从精加工到粗加工的首选HW504适用于钢材的粗加工HW600耐磨性极好，适用于在灰口铸铁的干式高速切削HW601良好的耐磨性和抗冲击能力，适用于在球墨铸铁的高速加工HW602良好的抗剥落性，适用于铸铁中高速车削加工，在中速时还能承受轻微断续切削HW603适用于铸铁材料的精加工及半精加工HW604良好的耐磨性和韧性，适用于有韧性要求的铸铁(如球墨铸铁)的中低湿式铣削，也适合断续条件下的车削加工HW700适用于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工HW701适用于不锈钢的半精加工及粗加工HW702采用先进的纳米技术，广泛应用于大切深大进给的高效加工领域，公司主推牌号HW800nc-TiALN涂层与细颗粒基体结合，适用于各类材料精加工与高温合金的精、半精车削加工HW801 HW802nc-TiALN涂层与超细颗粒的强韧基体结合，适用于各类被加工材料的精、半精车削加工及高温合金粗车削加工HW803适宜于相对较小，加工表面光洁度要求较高的加工领域。特殊的涂层处理技术，涂层和基体结合更牢固，适合不锈钢材料的精密车削HW804nc-TiALN涂层与韧性的硬质合金基体结合，适用于各类被加工材料的切断。切槽加工，实现了安全性和耐磨性能的完美结合
1、切削速度
切削速度是影响数控刀具寿命的主要原因之一。在传统的切削加工中，总是先选好切削深度和进给速
度，再根据刀具耐用度选择合适切削速度，就是因为提高切削速度会使刀具寿命大大下降。
2、进给速度
高速加工的进给速度对刀具寿命、加工效率和加工精度都有着很大的影响。在很高的切削速度下进给速度
也必须达到一定水平，不允许有明显的滞后。
3、切削深度
切削深度是提高效率的重要因素。对于提高切削效率，粗加工和精加工的要求不同，粗加工表现为单位时
间内去除切屑的体积，而精加工为刀具在单位时间内切削面积。高速加工提倡的是以较小的切削深度切削
同时用很高的进给速度提高切削效率，这在精加工时非常适用。
4、走刀方式
走刀路径不合适是引起刀具非正常破损的主要原因。在高速加工淬硬钢时必须使切削过程尽量平稳，走刀
方向突然改变和载荷的突然增加都可能使刀具破损。良好的走刀路径可有效地延长刀具的使用寿命和提高
加工效率。
请不要盲目的去寻找价格低廉或者昂贵的硬质合金
请不要说问我公司硬质合金耐不耐磨，因为耐磨是硬质合金的本性
请记住这句话：世界上没有最好的产品，只有适合你使用的产品
你只要告诉我，你是加工什么材质及各参数，我会推荐适合你使用的硬质合金
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