XHG系列食用菌专用高压微雾加湿器
控制方式 | 产品型号 | 加湿量(KG/H) | 功率kw | 电压 | 进水压力 | 最高出水压力 | 雾化效果 | 外形尺寸(mm) | 可带喷头 |
微电脑 智能控制 | XH-GI | 130 | 1.7 | 380V 50HZ | 免水压,带断水保护系统 | 14Mpa | <1μm | 700×650×700 | 40-60 |
XH-GII | 340 | 1.8 | 700×650×700 | 120-150 | |||||
XH-GIII | 680 | 2.2 | 800×780×880 | 260-300 | |||||
XH-IV | 1000 | 3 | 800×780×880 | 300-400 |
基本原理
食用菌专用高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生3—15μm的微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散,从而完成空气加湿、降温的目的。单机组的加湿量为50~900kg/h。
系统特点
1.雾 细:高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴,雾滴的直径仅为0.5∽15μm,尤如山中云雾,对于有些怕滴水的食用菌来说,效果更好。
2.节 能:雾化1公斤水只需消耗6w电能,是传统电热加湿器的百分之一,是离心式或汽水混合式降温加湿器的十分之一;
3.可 靠:高压微雾加湿系统主机采用进口工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。
4. 加适量由喷头数量决定,非常适合食用菌以及蘑菇养殖的大空间高湿度环境加湿;
5. 在食用菌培育和蘑菇生长阶段,加湿效率高达98%以上,湿其他喷雾加湿器所无法达到的。
应用:
在面积较大的食用菌菇房里,普通的超声波加湿器达不到菌类生长要求的湿度,这款高压微雾加湿器便成了最佳选择。
大空间加湿:当用做大空间直接加湿时,不必每个加湿区域都安装高压微雾主机,可分路控制每个区域的加湿,每个区域可以有若干个喷嘴,只需一台主机供应恒压水。
当此区域的湿度达到设定要求时,分路控制单元可切断此路的加湿器而不影响其它去区域的工作,从而满足厂房内不同区域不同湿度的要求!
该系列食用菌专用高压微雾加湿器适用领域广泛:可用于的冷库、温室大棚、牲畜养殖、花卉苗圃、食用菌类培养等加湿、降温、喷药、施肥等。
使用条件
1.环境温湿度:主机温度5℃∽60℃ 相对湿度≤80%
2.使用水质:自来水、净化水或同类水质
3.水质最高温度:60℃
4.供水压力:-0.3∽0.8Mpa
5.电源:380V/50HZ
系统组成
1.泵站单元:高压陶瓷柱塞泵能产生3~7MPa的高压水,可适应5kg/h∽900kg/h 流量间的稳压调整,并有多种保护功能;性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。
2.超微雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细,不磨损,压力损失小,防堵塞、不滴水等特点。孔径:0.1524mm 喷雾量:2.46kg/h(在P=4MPa时)。
3.控制单元:微电脑全自动控制,自动过滤、自动加湿、自带湿度控制接口,实现湿度的自动调节和控制。
4.高压分路阀单元:高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。
5.超强过滤系统:PO超强过滤器,配有5微米、10微米双级水过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。
6.高压管线:采用高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,管线最长可达500米。
注意事项
1.整个系统的所有管线不能选用容易生锈的普通钢管, 应采用高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,避免铁锈水堵塞喷嘴。
2.直接可以与自来水管连接,但必须增设超强过滤器,避免水中的固体颗粒堵塞喷嘴。建议使用软化水设备或者反渗透纯净水设备,避免在加湿过程中产生“白粉”现象。
3.若机器使用在寒冷地区,应注意采取防冻措施;主机安装在户外时,必须采取防雨措施;使用完毕后,切断水源,工作5秒,排尽泵内的余水,以防止冻坏高压泵。
4.严禁无水状态下,运转水泵。
5.喷嘴的安装高度,建议距离地面至少2米的高度,距离房屋内顶至少0.5米;一方面为了增加超细微雾粒在空气中蒸发、汽化的时间,另一方面避免超细微雾粒喷到障碍物而产生水滴。如果安装高度不足2米,应考虑使用雾化快速扩散装置。
6.喷嘴的安装高度角度以水平往上倾斜5∽15°为最佳使用角度。
7..连接喷嘴的管线每100M落差300MM,每2M要有一个固定点;避免连接管线长期使用,产生弯曲,导致残留水长期滞留在管线中而形成沉淀物,堵塞喷嘴。
8.开机前,请将调压阀松开至无压力状态,开机后慢慢调节调压阀,观察压力表显示的压力。
9.在高压泵首次运转前加入润滑油到曲轴箱,加入到油位尺上两条横线的中间位置即可。切忌不得加满;高压泵首次工作50小时需要更换润滑油,以后每300小时更换一次。润滑油采用40号或60号。