在真石漆生产中传统的低速搅拌不易使原料混合均匀，即使通过长时间的搅拌，也很难达到均匀混合，能耗和生产周期都相应增加，而且都不可避免地在釜壁残留并粘接较多的物料，给下批的生产清理带来了困难，还造成了物料的浪费和批次之间生产的交叉污染。


单独配套真石漆的彩砂库，优化常用彩砂粒度和颜色，有效控制彩砂的批次数量，设置彩砂警戒库存，减少因缺砂带来的生产停滞等现象，通过专业管理，使之高效运作。


采用全自动化的称量装置、航车等智能化的加料系统，保障加料的准确性和加料的速度，有效降低劳动强度，提升生产效率，缩短批次间的生产周期，为真石漆、大理石漆供货及时性提供了有力的保障。


真石漆生产设备新生产设备采用公司独创的专利技术，调漆釜内通过螺带、轴螺旋带和框式刮壁搅拌使大容量釜内物料在较短的时间内达到充分搅拌混合的目的，框式刮壁搅拌与螺带、轴螺旋带反方向旋转，兼有刮壁和辅助搅拌的双重作用，促使搅拌更加充分，从而缩短生产周期。刮壁后避免了批次之间物料的交叉污染，减少了物料的浪费和繁杂的清理工序。


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