这类产品的主要参数是：单片换热面积(m2)，装机面积(m2)，通道直径(mm)，物料量(t/h)，每通道流量(kg/s)，传热系数ｋ值(w/m2.k)，以及框架的尺寸等。有些设备还表明它的热力参数，如θ值和je(kpa/htu)等。ｋ值通常是以水对水在40℃下、压力降为50kpa时测出的数值；θ和je值均随通过流体量而变化。在产品资料中还标明其容许的使用压力和温度。

关于板式换热器的选用，国外的生产厂家通常是根据用户提出有关的数据，主要是冷热两种物体的种类、数量和性质，以及工作的条件，由他们通过计算选择最佳方案，提供用户决定。但国内的制造厂,对某些行业较有经验，对某些行业仍经验不足，有时需由用户自行选定。这时要注意如下几点：

1、加热面积不可按照原有管式加热器的面积，一般只需后者的30％～50％。应通过有关传热的计算来决定(这种计算比较复杂，此处难以列出)。

2、注意设备的通道直径即角孔和连接管的直径，它决定了物料的通过量。如选用了较大的通道直径，在以后有需要时可以增加板片数量来提高物料处理量。直径不足会限制物料的流量。特别是在使用低压蒸汽作热源时，管径不足会使进汽量不足，严重降低换热器的性能。例如，管径为200mm的换热器，如管中蒸汽流速为30m/s，当蒸汽温度为100℃时, 通过的蒸汽量只为2t/h,

110℃的蒸汽量为2.8t/h，120℃的蒸汽量为3.8t/h。它们不一定能满足加热糖汁的需要，这就会明显降低板式换热器的性能。国内某糖厂新购的设备就因为这个问题(通道直径不足)而性能很差。

3、板片之间的间距(缝隙宽度)也很重要，多数板式换热器的这一数值为5～6mm，可应用于液体，也可使用略有正压的水蒸汽(汽压0.03～0.1mpa)。有些产品的这一数值小于4mm，只能用于液体或压力较高的蒸汽；如使用低压蒸汽，则因通道面积不够限制了进汽量，也降低了换热器的性能。

4、如果设备的性能参数提供了θ值，应复算它是否适当。

目前通用的换热器的板片，由于片间的缝隙和空间较小，用于含有固体杂质(特别是纤维状物)的液体时易堵塞，而且不适宜使用压力很低(有真空)的水蒸汽为热源(因为它的比容和体积很大)。80年代末以后，开发制成了一种“宽缝”(wide-gap)的、亦称自由流动(free-flow) 的板式换热器，板片间的宽度较大，平均宽度约12mm，板片之间的空间大很多，可用于含有纤维类杂质的液体，也可使用低压(有较高真空度)的、比容很大的蒸汽。这种板片的波纹深度大，用特殊设计的波纹形状来加强板片的刚性，板片之间的接触点较少。这种板片较难制造，价格也较高。