我厂设计制造的煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
炉体结构 全水套结构，自产蒸汽可直接通入煤气发生炉做气化剂使用。顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。
两段式煤气发生炉冷煤气站
两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风脉冲袋式除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
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主要技术参数 |
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型号 |
CG3Q2.0-1 |
CG3Q2.6-1 |
CG3Q3.0-1 |
CG3Q3.2-1 |
CG3Q3.4-1 |
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炉膛内径 |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
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炉膛截面积 |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
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水套受热面积 |
11.69 |
15.19 |
17.53 |
18.7 |
19.87 |
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适用煤种 |
不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 |
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煤的粒度 |
20-40 25-50 30-60 |
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耗煤量 |
800-900 |
1200-1500 |
2000-2200 |
2200-2600 |
2500-2800 |
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空气消耗量 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
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蒸汽消耗量 |
0.3-0.5 |
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煤气产量 |
2500-2800 |
4000-5000 |
5500-3800 |
6300-7500 |
700-8800 |
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煤气热值
上段
下段 |
6060-6270
7110-7350
5225-5434 |
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煤气出口压力
上段
下段 |
1.0-1.2
2.0-2.5 |
2.2-3.0
3.0-4.5 |
2.2-3.0
3.0-4.5 |
3.0-3.5
3.5-4.5 |
3.0-3.5
3.5-4.5 |
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煤气出口温度
上段
下段 |
80-120
450-550 |
80-120
450-550 |
80-120
450-550 |
80-120
450-550 |
80-120
450-550 |
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最大炉底鼓风机压力 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
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饱和温度 |
50-65 |
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探火孔气封压力 |
0.25 |
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水套蒸汽产量 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
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水套蒸汽压力 |
0.07 |
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加煤方式 |
自动 |
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加煤机驱动装置 |
液压驱动 |
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灰盘转速 |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
1..5 |
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液压站功率 |
7.5*2 |
7.5*2 |
11*2 |
11*2 |
11*2 |
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排渣形式 |
湿式 自动排渣 |
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煤气出口直径
上段
下段 |
DN350
400*400 |
DN400
766*766 |
DN400
866*866 |
DN500
866*866 |
DN400
866*866 | 相关产品：双段式煤气发生炉、单段式冷煤气站(烟煤)、单段式冷煤气站(无烟煤)、两段式热脱焦油煤气站 |
