灰砂砖的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。
1原料准备
砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。
2混合料的准备
制备混合料之前，必须进行配合比设计。设计配合比要考虑使砖坯有足够的强度和使产品达到事先确定的性能，如强度，耐久性，抗冻性和在侵蚀介质中稳定性等等。并非强度越高越好，或者产品强度越高越好，因为强度越高，石灰就要用的越多，砂子级配就要越好，这就意味着成本提高。因此，配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。
混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。
砖坯成型
成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。加料就是将松散的颗粒混合料强制加入具有规定尺寸和平面形状的压砖机模孔中。加压就是往模孔中的混合料施加压力，力施加到砖坯的一个面或两个相对的面上，这时，处于四壁由模板，上下由冲压模限制的封闭空间中的坯料承受各方面的挤压。出坯就是将已成型的砖坯从加压部位推出来。取坯码坯就是将砖坯从压转机上取下来码到蒸养车上。在这四道工序中，前三道是在压转机上完成的，至于取坯码坯，即可以是人工操作，也可以用机械来完成。
目前国内的压转机同国外相比，存在着压力小的缺陷。只有压力充足，灰砂砖的强度才能得到保证，一般压力要在8Bar以上，最好为10Bar。压制时间对砖坯强度也有一定影响。压制时间过短，砖坯强度很低，但压制时间过长也没有意义。
