一、弹簧钢的分类
碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%-0.90%。按照其锰含量又分为一
般锰含量(质量分数) (0.50%-0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数
)
(0.90-1.20%)，如65Mn两类。
合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢
的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒
弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些
方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
二、弹簧钢的化学成分特点 1
碳含量 2
加入Si、Mn 素体、提高钢的回火稳定性。 3 加入Cr、W、V、Nb克服硅锰弹簧钢的不足 碳，从而保证重要用途弹簧具 4
弹簧钢的纯度对疲劳强度有很大影响，因此，弹簧钢均为优质钢（P ≤0.04%，S≤0.04%）或高级优质钢（P≤0.035%，P≤0.035%）。 三、弹簧钢的热处理特点 形状的弹簧。 所以通常只能制造小型弹簧。 2
热成形弹簧 要求的性能，在热成形之后，进行淬火及中温回火，以获得所要求的性能。 以提高疲劳强度。
碳素弹簧钢的碳含量一般为0.8%-0.9%，合金弹簧钢的碳含量为0.45%-0.7%。
碳含量过低，达不到高强度的要求；碳含量过高，钢的脆性很大。
Si和Mn是弹簧钢中经常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶强化铁
Si含量高时增大C石墨化的倾向，且在加热时易于脱碳；Mn则易于使钢过热。
Cr、W、V、Nb为碳化物形成元素，它们可以防止过热（细化晶粒）和
常用方法：淬火+中温回火
显微组织：回火屈氏体
1
冷成形弹簧
通过冷变形或热处理，使钢材具备一定性能之后，再用冷成形方法制成一定
冷成形的弹簧在冷成形之后要进行200℃-400℃的去应力退火。
由于冷成形弹簧在成形之前，钢丝已具备了一定的性能，即已处于硬化状态，
一般用于制造大型弹簧或形状复杂的弹簧。钢材在热成形之前并不具备弹簧所
在成形及热处理过程中，要特别注意防止表面产生氧化脱碳及伤痕。
弹簧在热处理后通常还要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，
在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
根据《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢.
二
分类
.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)
(0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数)
(0.90~1.20%)，如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
弹簧钢概述
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量
