台州忠大忠亿塑模科技有限公司一直尊崇“科技是生产力”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作. 

1.主要加工设备：CNC加工中心、高速铣床、精雕、精密磨床、线切割、双头火花机、注塑机等
2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
3.模具材料：型芯芯子P20、2738、/718、2316、nak80、s136等供客户选择 硬度＞40hrc，模板，模脚45＃预硬＞30hrc
4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
5.后期处理：氮化［氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
6.模具寿命：不低于50万次模，高速300万模次模具
7.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。

联系：杨如省手机：13957603507电话：0576-84251113 .

Email：zdok@:1162310406 网址：    

忠大模具——中国模具制造专家

   我公司生产各种模具试件及塑料制品，具备了年生产各种大中小型模具1200余套，以注塑模具、塑料模具等为主。拥有专业的CAD/CAM/CAE辅助设计数控电脑加工中心，数控精雕，高速加工中心，数控车床，电火花，线切割等模具精加工全套设备，并充分结合地域资源优势，以质量为核心，不断加强质量诚信管理，实施卓越绩效模式。以人为本的管理理念，吸引引进大批优秀专业人才和管理人才。建立了完善的生产管理体系和质量管理体系，形成一套科学、高效的管理模式，积极开发产品、拓展市场。以高效、快速、高质量、低成本的企业优势，良好的市场服务，赢得了市场及客户的信赖。

亮点一：忠大模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:

1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

联系：杨如省手机：13957603507电话：0576-84251113 .Email：zdok@:1162310406 

亮点二：材料的热处理

一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。

我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：

在次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度

亮度三：冷却决定模具命运

普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。

为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。

买家必看：模具保养知识

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

模具保养注意事项

A、运动部位，每日保养必需加油；

B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；

C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；

1.使用吊环时必须先检查，确保完好无损；

2使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；

3.烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；

4.严禁在模具底上作业；

5.机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。