工艺介绍：玻璃镜片类产品（0.4-1.0mm厚）开片，仿型磨边，精雕加工过程中进行保护，限度防止划伤，裂片，可耐碱性切削液数小时冲击与浸泡，大大减少了平磨时间与抛光耗材的用量，限度地提升了生产与经济效益。此工艺广泛用于手机镜片（LENS），触控面板，电器玻璃面板等行业。

特点：适用于喷涂或网印生产，涂膜表面均匀，无气泡或针孔，硬化速度快，具有优良的附着力、耐热性、遮蔽性、耐划伤性能优良。

工艺流程：玻璃镜片表面清洗—喷涂或网印油墨—固化—开料—开槽—修边—精雕等加工过程—退膜。

 技术特性：

 油墨操作参数

1. 开油： 使用前均匀搅拌1-3分钟，静置于1-2分钟，生产时如喷涂可加入我司专用稀释剂(1:0.7)调整粘度，若使用其它稀释剂，使用前需做生产匹配实验，加入量不能超过1倍。（丝印不需开油）

2. 前处理：玻璃镜片表面清洗；

3．涂膜： 喷涂粘度按客户要求，客户可自行调整；网印建议77T-120T网版印刷。

4. 固化条件：UV紫外线机能量2500-3500mj/c㎡

5．开料—开槽—修边—精雕等加工

6．退膜：用超声波3%--5%氢氧化纳溶液，80-90度3-6分钟

注意事项：

1. 玻璃表面清洗不净,可能导致油墨与玻璃附着力不足。

2. 加工过程中有掉油或起皮现象，可能固化能量或时间不够或切削液浓度太浓，

建议不超过5%。

3. 脱膜不好脱，可能是涂膜太厚或者烧碱溶液太浓。

4. 未使用完的产品请密封处理，并放置于冷暗指定地点存放。

5. 油墨自出厂日起在25摄氏度条件下，密封保存可储存半年。

6. 油墨需经过确定符合质量要求后再进行大批量印刷或喷涂。

7. 本产品属于危险品引第四类第二石油类，危险等级为3级， 使用产品时，

请做好自身及工作环境的保护，要求必要的通风及消防措施，个人保护。