产品描述

1619用于配制发光粉浆料的胶粘剂部分，是我公司最新研制的高性能产品，具有耐压、耐湿热、亮度高、附着力强、与银浆匹配性能好等特点，也可用于配制钛酸钡介质浆料。

浆料特性

.  抗潮湿性能好

.  能去除吸附在发光粉和钛酸钡粉颗粒上表面的水份

.  良好的印刷适用性

.  对ITO薄膜有良好的附着力

.  亮度与8001相比增加不少于40%

.  固含量： 30~35 Wt%

.  粘度(3#转子/12转/分钟/25℃)：0.8~1.8Pa's

.  外观：乳白透明

工艺条件

.  推荐配比比例：

中间体:发光粉     1:1.0~1.5

      中间体: 钛酸钡粉  1:0.6~0.8

.  推荐印刷网目数：

发光层    62T~100T

钡  层    62T~100T

.  推荐印刷厚度：

发光层    40µm左右

钡  层    20µm左右

.  通风条件良好的情况下推荐干燥条件：120℃~130℃/30min

注意事项

1、配制浆料时发光粉与钡粉要与胶粘中间体充分混合，否则会引起印刷缺陷。按推荐比例配制浆料，一般不用稀释剂稀释，若有需要，请使用专用稀释剂EL8003。

2、当选择此中间体同时用于发光浆料和介质钡浆料时，可大幅度提高发光片的亮度、耐压及耐用性。但背面印刷UV跳线时，可能会出现影印，选用EL8001作钡层可避免此情况出现。

3、印刷发光层时，根据发光粉颗粒的大小，选择适当的网目，保证发光粉颗粒能够通过。手工印刷一般连续湿刮三遍效果较好。

4、印刷钡层时，注意检查每一层的印刷效果，看有无针孔、透光等膜层不致密缺陷，控制不同的厚度以适用不同的驱动条件。

5、选择适当的银浆与之配合应用。有些银浆可能造成发光层与ITO的附着力下降或剥离。推荐使用8140、8150及8160等型号的银浆。

6、在使用该产品投入批量生产之前，需做好小批量的实验，进行全面评价及工艺的确定，以免造成不必要的损失。

7、该产品含有机溶剂，在使用时工作场所须保持空气流通，避免吸入蒸气。

8、在常温、干燥阴凉处保存，保存期六个月。

 

所制作冷光片典型性能参数

发光粉型号	驱动条件	亮度（cd/cm2）	电流 （mA/cm2）	驱动条件	亮度（cd/cm2）	附着性
高亮绿光GG44	110V 400HZ	130cd/cm2	0.18mA/cm2	110V 1000HZ	230cd/cm2	OK
高亮蓝绿光GG24	110V 400HZ	93cd/cm2	0.17mA/cm2	110V 1000HZ	150cd/cm2	OK
高亮蓝光GG64	110V 400HZ	82cd/cm2	0.18mA/cm2	110V 1000HZ	117cd/cm2	OK
高亮白光	110V 400HZ	97cd/cm2	0.17mA/cm2	110V 1000HZ	175cd/cm2	OK
普亮绿光GGS42	110V 400HZ	105cd/cm2	0.17mA/cm2	110V 1000HZ	180cd/cm2	OK
普亮蓝绿光GGS22	110V 400HZ	83cd/cm2	0.16mA/cm2	110V 1000HZ	155cd/cm2	OK
普亮蓝光GGS62	110V 400HZ	60cd/cm2	0.16mA/cm2	110V 1000HZ	110cd/cm2	OK
普亮蓝光GGS60	110V 400HZ	52cd/cm2	0.18mA/cm2	110V 1000HZ	87cd/cm2	OK
普亮白光	110V 400HZ	77cd/cm2	0.15mA/cm2	110V 1000HZ	130cd/cm2	OK

备注：1、上述所测试的冷光片参数是基于EL1619所配制的发光浆料及钡层浆料。

      2、背电极所使用是8150银浆。