(1)实现了压滤全过程的自动化。

老式带式压滤机大部分工作环节上已经实现了自动控制 , 然而在给料、给药上还主要靠人工操作 , 而这又是影响压滤效果的2个关键环节 , 因此如果操作人员技术不过硬、责任心不强 , 则很容易出现压滤效果不好、浪费药剂的现象; 而新型带式压滤机及其配套设备均采用连锁自动控制装置 , 控制过程由 PLC完成 , 操作面板采用触摸屏方式 , 更加直观简便;给料、给药环节采用了高效静态混合器 , 既能更好的使泥药混合 , 又不会出现堵死管路现象; 给泥泵和给药泵采用无级调速 , 给药泵为容积式泵 , 保证了药剂絮团不被破坏 , 提高絮凝剂的使用率; 给泥泵给药泵在主机的控制面板上控制 , 确保系统始终在最佳工况点工作, 提高设备的使用效率和长期稳定的运行; 并控制了人为因素的影响 , 避免了浪费药剂、提高了压滤效果。

  (2) 采用自排渣喷嘴装置。

老式带式压滤机在利用循环水冲洗滤带时喷嘴经常堵塞 , 为了避免这一现象 , 该公司专门研制开发了一种自排渣喷嘴 ,当冲洗水压力小于 014 MPa 时 , 喷嘴内活塞不吸合 , 此时将管路和喷嘴中的泥渣等污物排出; 当压力大于 014 MPa 时 , 活塞自动吸合 , 即处于高压喷洗滤带状态 , 达到了有效地冲洗滤带 , 减少了人工频繁透喷嘴的麻烦和滤带冲洗不净导致滤带跑偏和泥饼水分偏高等现象。

(3 ) 滤带纠偏系统更趋完善。

滤带调偏系统由原来的双向定位调偏改成单缸动态概率调偏 上下调偏辊的位置改变, 调偏力度增强  ;调偏开关取消了弹簧复位而改为重锤调整复位 , 形成了免维修形式 , 使滤带调偏更加灵敏和耐用; 增加滤带超偏报警和张紧压力不足报警。滤带纠偏系统从根本上杜绝了带式压滤机滤带跑偏的发生 , 并减少了滤带的磨损。

(4) 强化设备防水、防锈蚀功能。

新型带式压滤机轴承加大 , 且采用了两级防水措施 , 大大提高了轴承的使用寿命 , 轴承座采用耦合式 , 更换轴承方便; 压滤机主体框架为普通碳钢方管 , 表面采用了喷砂处理工艺 , 能更好的防水防锈蚀; 所有紧固件均采用镀锌螺栓 , 卸料拉紧弹簧采用不锈钢材质; 其与物料接触部分均采用了不锈钢板制造 , 使整体设备的使用寿命延长 , 设备外观美观。

(5) 各环节脱水功能得到增强。

新型带式压滤机在各环节脱水功能均得到增强: 重力脱水段布料框加宽 , 使滤带有效过滤面积增大; 同时增加了平料器和七排犁型压料角板与滤带软接触 , 布料宽而厚度均匀 , 犁型压料角板对物料起犁沟和微压作用 , 透水性好 , 不伤害滤带; 在预压脱水段 , 絮凝后的煤泥可以在重力脱水段上全宽布料 , 厚度增加 , 处理量增大 , 水分降低; 柔性楔型预压段加长加压 , 同时设有一套承压托板 , 使煤泥更好的实现了预脱水; 增加了可调节刚性预压组辊 , 经过重力脱水后的煤泥在这一段被组辊逐步加压 , 实现了有效的进一步预压脱水;