储罐玻璃钢防腐、水池玻璃钢防腐 酸池玻璃钢防腐、三油二布防腐

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钢制防腐储罐内衬FRP施工工艺本公司是一家从事玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里、玻璃钢缠绕设备等防腐工程的专业厂家。公司自成立以来，凭借精湛的专业技术，优良的施工品质，完善周到的售后服务，承接了全国各地上千个大、中型防腐工程。在同行业和客户之间树立了良好的信誉和口碑。
防腐衬里工程：玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备
铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包。

钢制防腐储罐内衬FRP施工工艺
1．将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。
2．将脚手架搭设好。
3．对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。
4．将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5．除尘：用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
6．底涂层：在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。
7．防腐蚀过渡层：在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡（30g/m2）一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。
8．防腐蚀层：在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+ (30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。
9．内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层日本不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。
10．内表层：重复步骤9工序的操作，涂一层日本不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。
11、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不小于3mm）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。
12．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。
13．法兰平面度误差低于0.3mm。施工中应注意事项
（1）4，5，6，7四步须在一天内完成。
（2）每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。
（3）空气相对湿度大于80%时，必须停止施工。
（4）对已处理的钢结构表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。
（5）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换， 2小时一换。施工用的树脂应少配，勤配。
    我公司以“专业的品质、完善的售后”竭诚服务于广大客户。以"一流的产品、一流的效率、一流的服务"衷心回报与广大客户。质量优越欢迎咨询洽谈