TH-8206S伺服电脑式桌上型拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合台湾精密蜗轮减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、撕裂、压缩、等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、 最大试验力：3000N；
2、 准确度等级：优于0.5级；
3、 负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、 变形测量范围：0.2%—100%FS；
7、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、 变形分辨力：最大变形的1/20000
9、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10、位移分辨力：0.00025mm
11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、有效试验宽度：150×150mm
20、有效拉伸空间距离：500mm
21、主机外型尺寸（长×宽×高）：600×350×500（mm）
22、使用电源：AC220V 50Hz；
23、机台重量：约80kg；
二、 控制及数据处理软件功能特色：
1、 先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、抗压强度、断裂强度、剥离强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选；
3、 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出EXCEL文件；
12、安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
13、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；
14、电压信号输出：Enl输出电压数据，坐标对应的F/V值
生物力学材料试验机的保养
1、生物力学材料试验机的钳口经常使用，易磨损，氧化皮如果太多时，容易导致小活塞损伤而致使漏油，所以钳口处应经常打扫，最好每次做完试验后进行清扫，以保持其清洁；
2、定期检查钳口部位的螺钉，如有发现松动，应及时拧紧，以及定期检查链轮的传动情况，如有松动，请将张紧轮重新张紧；
3、生物力学材料试验机所配的夹具应涂上防锈油保管；
4、镶钢板与衬板接触的滑动面以及衬板上的燕尾槽面应时常保持清洁，定期的涂一层薄的二硫化钼(MoS2)润滑脂；
5、如长时间不做试验时，关闭控制器和电脑。定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固，插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源，控制器上的接口为一一对应，如有插错接口可能会对设备造成损坏，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
6、时常对主机和油源处是否有漏油进行检查，如发现有漏油状况，应及时更换组合垫或密封圈，且根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
