铜矿设备工艺流程
（1）浸染状铜矿石的浮选
    一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
    致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
铜矿： 铜是人类从铜矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铜矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(、锡、铜、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铜等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。 铜锌用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铜矿选矿设备属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
铜矿矿物原料特点
    铜锌在自然界里特别在原生矿床中共生极为密切。它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。铜在地壳中平均含量约为1510-6，在有关岩石中平均含量：砂岩710-6、碳酸盐岩910-6、页岩2010-6。锌在地壳中平均含量约为8010-6，在有关岩石中平均含量：玄武岩10510-6、花岗岩中6010-6、砂岩1610-6、碳酸盐岩2010-6、页岩9510-6。 目前，在地壳上已发现的铜矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类。方铜矿、闪锌矿等是冶炼铜锌的主要工业矿物原料。
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