1、LDS5000-6多效蒸馏水机技术参数
LDS5000-6多效蒸馏水机是以纯化水为进料水,蒸汽加热方式,采用螺旋分离装置,能可靠地去除热原和杂质,采用列管降膜结构和多效蒸发原理,使能源多次反复利用,具有明显的节能效果,生产蒸馏水的同时可同步生产纯蒸汽,本机采用自动控制方式，控制配件为进口电器，质量可靠。生产的蒸馏水，质量稳定，纯度高、无热原、不合格水回流保证电导率<1µs/cm2,符合《中国药典》对“注射用水”的技术规范，设备符合GMP验收要求，并提供多效蒸馏水机的压力容器质量监检证明。
LDS5000-6多效蒸馏水机外形尺寸：4600×1500×4000，
注射用水蒸发器效数：6效
生产能力：5000kg
锅炉蒸汽压力：0.3Mpa
纯化水耗量：5500kg
冷却水耗量：0 kg
电耗量：2.2KV
2、蒸馏水贮罐技术参数：
外型尺寸:Φ2000×L4200×H2300
有效容积：10000L
恒温控制系统一套
二、产水量及水质说明
注射用水产水指标：
产水量：≥5000L/h
电导率：≤1.0μs/cm
卫生学检查：微生物≤ 10CFU/100ml<
内毒素：≤0.25EU/ml
其它指标：符合GMP注射用水标准
三、系统耗电及占地面积：
1、系统电力总容量： 2.2KW
其中:
蒸馏水机: 2.2KW/380V
2、占地面积： 10m2
四、主要配置
多效蒸馏水机
五、多效蒸馏水机说明
工艺流程详见原理图
用纯化水做水源，通过蒸汽加热生产纯蒸汽，再经过泵增压后经流量计送入冷凝器进行热交换之后再顺次进入各效预热器，经热交换后温度可达或接近一效蒸发器内蒸发的饱和温度，然后进入一效蒸发器，经料水分布器均匀的分布在加热管内壁面上，使料水在管内成膜状流动由上向下流淌，被来自锅炉的蒸汽加热汽化。产生的夹带雾沫二次蒸汽被汽水分离室的多级分离装置除去雾沫后末被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效原理与第一效相同。唯有第一效加热蒸汽是锅炉提供的，因而该效的冷凝水不能做为蒸馏水使用；应排回锅炉或做为其它利用。其余各效的冷凝水由纯蒸汽冷凝，无热源，即为“注射用水”。
另外，末效的蒸剩水即为最终浓缩水，因为含有全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器凝成凝水同来自各效冷凝水混合，经排除不凝性气体后，靠自身的位能为动力被送入“注射用水”储罐待用。“注射用水”出口温度为95-99℃
多效蒸馏水机材料及制造过程
A、材料选用：
1、板材：
a、一效筒体为δ=4mm，316L材质；二效以后各效为δ=3mm，316L材质。
b、保温壳板为δ=1.0mm,304拉丝板
c、产地：瑞典、日本、韩国、太钢
2、管材
a、外管Φ25-Φ51，316L材质；无缝电化学抛光卫生级管。
b、蒸发管采用316LΦ14×1卫生级管
c、产地：上海宝钢集团等
B、加工方法：
a、法兰管板；采用标准为30mm-16mm厚板材质316L（国标00Cr17Ni14Mo2）等离子切割加工。
b、蒸发器管束：采用标准316L（国标00Cr17Ni14Mo2）Φ14×1卫生级管
c、蒸发管与管板采用人工钨极氩弧焊，焊接完成后采用酸洗钝化处理，确保焊缝产生一层耐腐蚀膜—钝化膜、无碳化层、不生锈，保证机器安全运行。
d、法兰与管板、法兰与法兰连接全部采用压力容器专用双头锁紧螺栓-A级，确保机器的安全及密封长期完好。
e、各效视镜采用外置式双面透视镜片，视觉效果好，安全性高。
f、保温
采用聚氨脂发泡或岩棉保温，厚度50mm，保温壳板采用304δ=1.2mm拉丝板。
g、烛丝采用高于母材符合国家标准的材料
C、检验方法：
1、焊缝20%进行X射线探伤检测，焊缝不得有气泡、夹钨、裂纹、未焊透、未溶合等缺陷。焊接不得超过二次，已确保焊缝材质不改变。
2、组装前压力测试压力0.8-1.01Mpa,保压时间30min，实验方法、步骤及结果符合GB150标准中规定。
3、组装完毕终检测试：产品组装完毕后，在公司测试中心进行出厂前终检测试，对产水量、产水水质进行检测，水质按《中华人民共和国药典》中“注射用水”的标准进行检验，合格后方可出厂，并提供相关文件备案。
多效蒸馏水机先进性
（1）节能节水性能显著
本机型采用优化的多级蒸发器、加热器、冷凝器的设计和高能节流装置及其强化传热工艺独特加工方法，使机器热交换率提高20%，料水与蒸馏水产出比1.1:1，六效蒸馏水机在北方地区不用冷却水.
（2）本机型采用大空间，列管薄壁无缝316L卫生管，管径大小合理、采用低速分离，避免了蒸汽摩擦腐蚀，使设备的使用寿命大大延长，在同等条件下，S型多效蒸馏水机比螺旋式的分离机使用寿命延长5-6年。
（3）、采用三级分离
本机型采用三级分离技术：重力沉降+螺旋扰流+丝网除沫。三级分离方式相互补充，重力沉降对蒸汽中的大中小水滴分离效果好，螺旋扰流：改变水汽上升方式使其在离心力作用下碰撞筒体形成汽水分离，从而产生高纯净蒸汽进入下一效换热。三级分离比单螺旋板式分离提高分离效率30%。内毒素含量0.0625EU/L，水质完全符合中国药典版2005注射用水标准：卫生学检查：微生物≤ 10CFU/100ml<内毒素≤0.25EU/mlnJ电导率 ≤1μS/cm
（4）、本机型蒸发器、预热器、冷凝器全部采用法兰连接，密封垫采用聚四氟乙烯材料。
（5）、该机带自灭菌功能：设备开机后可设定10-15分钟自行灭菌，出水经检验合格后，进入工作状态。
（6）、该机采用二次布水设计
蒸发器采用二次布水设计，使料水分布利用达到最佳状态，料水与蒸馏水产出比达1.1:1先进水平。
（7）、本机型各效的蒸馏水出口无积液，考虑到法兰的与管板焊接，凝水出水点与法兰有约30mm，这部分距离就产生了积水，这部分水积水只能采用无限稀释法达到蒸馏水标准，因此新设备运行时间长启动慢，长时间运行才能达到标准。现采用的是不带法兰的管板，蒸发器、预热器的凝水均为下出口或器底到此下出口，因此凝水出水管不受法兰限制，可设在帖进管板的位置或设在管板的下部，所以本机型蒸馏水机内部凝水没有存积水，机器运行时底部是靠机械冲刷法，新设备启动快时间短。同样如有意外的灰泥掉入，会及时冲洗干净。
二）、注射用水贮罐说明：
多效蒸馏水机出水，进入注射用水贮罐，再通过注射用水泵送至各用水点，为达到系统要求，注射用水贮罐设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保注射用水不被污染。另配球形喷淋装置，可对注射用水贮罐内部进行全方位清洗。设置液位数显仪，注射用水贮罐以压力容器设计，从而保证注射用水贮罐的在线灭菌要求。
以保证注射用水在使用过程中达到罐85℃保温，65℃以上工艺用水循环要求使用要求，在罐底加一电加热装置，316L材料，恒温在线控制。
