小型工业深冷制氮设备​

PTA生产工艺中利用高纯氮气吹泡，测量高温和低温反应釜中乙二醇原料的液位，测取高压端和低压端的压差后输送4～20mA标准信号，然后转化为液位高度。并利用高纯氮气来测量真空系统的压力，以及在PTA生产工艺中利用高纯氮气对过滤器进行反吹冲洗。聚酯切片一般根据实际工艺不同为99%~99.999%，切片下游产品长丝、短丝，99.9~99.999%。

小型工业深冷制氮设备氮气在轮胎行业的应用:氮气在橡胶轮胎行业得以应用，目前国内传统的工艺，钢丝子午线轮胎均使用过热水对轮胎进行定型和硫化。所谓过热水硫化，指轮胎的定型使用低压蒸汽，轮胎的正硫化过程中，胶囊（类似模具的作用）内充介质为170℃以上高压热水，外温采用低压蒸汽来进行硫化；而充氮硫化是指轮胎的定型使用低压氮气（0.4-0.5MPa），轮胎的正硫化过程中，胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气（2.5MPa）的混合气体，外温采用低压蒸汽来进行硫化，两种方式均是利用高温，将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构，同时将一层层带束层紧密结合起来，并在胎面形成花纹。氮气硫化，轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中，都高于传统过热水硫化的性能指标。制氮设备购置费用基本一年多时间即可收回全部的投资。

目前国内部分轿车用子午线轮胎已经如国外一样广泛采用氮气硫化，轿车轮胎每条用氮量约：1.25m3；载重轮胎每条用氮量约：12m3一般工厂采用氮气回收节约用氮成本，通常考虑40-50%的氮气回收量，氮气纯度一般要求99.99%，流量用户生产线而定。

啤酒饮料工业、食品工业:啤酒在发酵过程中是需要O2的，O2是酵母增殖的重要因素。但在发酵结束后，尤其在封口灌装过程中，O2就成了啤酒的有害物质，是产生啤酒“老化味”及“沉淀物”等诸多问题的根源。国外的许多生产厂是以N2排O2为主，即在发酵之后，利用纯度大于98％的N2，作为啤酒、输送、清酒背压、灌装等工序中的生产用气，可以有效地避免O2的危害，这是提高啤酒质量的重要环节，一般对氮气纯度的要求99%-99.5%之间。

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