轮加工工艺方法对噪音的影响：
1.滚齿工序
A滚刀安装后，径向跳动量不大于0.020mm.
B控制好剃前滚刀前刃面的径向误差，齿距等分误差与累积误差。
C.齿圈的径向跳动比标准公差压缩1/3，齿轮端面跳动同样控制在0.020以内。
D齿面光洁度不低于△5。
2. 剃齿工序：
A剃齿刀修形：
大于55齿的齿轮用标准剃齿加工，小于55齿的齿轮，则采用修形刀加工，修形量较小，一般0.020mm左右。
B对转速较高的齿轮，采用剃鼓形齿，鼓形量不大于0.02mm,对非鼓形齿则力示其接触斑点尽量控制在齿形中部区域。
上速两项措施对提高齿轮传动平稳性，减少冲击和降低噪音是比较有效。
3.热处理工艺：
应采用高频淬火，严格控制淬火规程，减少齿轮变形为珩齿创造条件。
5. 珩齿工序：
珩齿的作用，主要提高齿廓表面光洁度，切削量以0.01～0.02mm为宜，否则将破坏齿轮的原始精度，对此，通常的珩齿工艺作了如下改进
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