?直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件

?特别三明治模板设计,包括断热冷水板+隔热玻纤板,确保了因模具热转移而引起的机器寿命、稳定性问题及不必要的能量浪费。

?配套式模具电热供模温用电温控配置（可选择油温机加热模温）

?可选择单滑板（S），双滑板（SD），圆盘（R）机型，增加生产效益

LCP料的注塑成型控制工藝

a、 採用比例式背壓使加料更精確、穩定。

b、 大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

c、 大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

d、 高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能使製品精密穩定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。

e、 啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。

f、  LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在5mm以內。

g、 如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

h、 成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型週期比較短。

专用LCP料管螺杆采用双合金設計制造，精密耐用注塑機的料管螺杆均為特製，具有高耐磨耐腐蝕性。螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。料管與螺杆的間隙是關鍵，不同於一般塑膠料管與螺杆的設計，否則加料會比較困難。射嘴一般采用開放式設計，對溫度控制要求精密，避免使用封閉式射嘴。
(1)建议選擇LCP料專用注塑機。
(2)螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。
(3)螺杆頭部使用能防止逆流的結構。
(4)需要較精密的溫控系統。
(5)射嘴部分需要特別設計。
(6)加料及射出系統反應要靈敏。
(7)射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多或太少。