设备内容
本项设备包括凝集区，重力脱水区，加压脱水区，并应包括所需之附属设备。
主构架
主构架以SUS304不锈钢制成，并且足以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形，运转时不产生剧烈震动；机架的挠度不小于其跨度的1/600；机架的两侧装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，密封条采用不锈钢板制作，带有橡胶裙边。
凝集部
污泥脱水机上装置立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机之叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽，籍搅拌作用而达到絮凝目的。
重力脱水区
凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。
加压脱水区
加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及5只压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊矩形条块，形成凹凸设计，其上另包裹一条滤布；重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间，藉由两凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。
过滤带
脱水机上装置三条滤布，滤布有足够之张力，良好之移动能力，抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布之构造是在粗目之NYLON织布上涂敷特殊之节合剂后，利用静电植毛技术于其上种植长度不等且具方向性之立毛纤维（NYLON）而成。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀，无故障运行，过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护，全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造，网孔为600μm。滤带的接合是钢夹缝合型
滤布蛇形修正装置
脱水机上装置滤布蛇形感知器及修正装置，当滤布蛇形时能藉感知器的作用自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时，藉着另一组异常感知器感知，并使脱水设备全部停止运作，以保障机器安全，其动力不大于25W。滤带的张紧通过连续地自动地调整，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。
冲洗装置
每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后，经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净，脱水机具有加压泵及储水桶，当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗，采用不锈钢制造，滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾，不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵，阀门及其管路。
控制方式
污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜位于脱水机房内，本公司提供能对主机和辅助设备（改造加药装置装置）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。
静电植毛带式污泥浓缩脱水一体机的主要优点
1）整体材质为不锈钢SUS304，包括不锈钢轴承、轴承座、弹簧等。防腐能力高，整体设备寿命20年。 2）滤带为日本进口立毛纤维滤带 滤带孔隙是常规滤带的数倍大，可更快地过滤水分，并且易于清洗； 由于表面有方向性植毛，可有效阻止污泥的流失； 污泥不粘滤布，易于剥落，可减少清洗水用量； 自带清洗水槽，可根据滤带情况调整冲洗频率，最大限度节约用水。 3）自动化程度高 控制部分全部采用PLC自动控制， 可实现：现场/远程，手动/自动控制，操作方便，易于管理。 4）易于管理维护 进口高品质电机； 施耐德电控系统； 全套欧姆龙纠偏装置； NF清洗水泵； 全不锈钢构架、定制不锈钢轴承，严密的密封措施，确保机台耐腐蚀、无侧漏。 5）脱水效率高 脱水区分为重力脱水，二次重力脱水，楔形挤压区，渐进式连续辊轴挤压，效率是传统结构的数倍。 6）出泥含固率高 由于采用了日本立毛滤带，加之特殊的脱水结构，大减少了药剂的使用量，含水率低。 7）能耗低 总功率3.5kw（包括空压机），清洗水泵为间歇式，减少用水用电量。 8）工作噪音低
