产品说明：
一、采用液压传动，动作过程稳定可靠。
二、操控方便，控制面板简单易明。
三、具有自动操作及手动点动控制功能。
四、弯管及复位过程全自动控制。
五、可以同时设定任意多个弯曲角度，随时选用。
产品用途：
适用生产不锈钢拉手，家具制品，汽车行业配件，排气管、座椅、保险杠、健身器材等弯管。
功能说明：
KA-38型（普通型）：弯管过程全自动，采用嵌入式微电脑控制系统，操作台按钮式控制，弯曲角度手调式，可以同时设定4个不同弯曲角度。
KAC-38型（数控型）：弯管过程全自动，采用嵌入式微电脑控制系统，及专业液压弯管机控制器。弯曲角度有100组，每组可以任意设定16个不同弯曲角度。不同角度可以循环工作，角度数字显示，弯管次数显示，有记忆内存。
KAW-38型（高效型）：弯管过程全自动采用嵌入式微电脑及高性能CPU为核心全数字控制系统，触摸键盘采用高强度钢化玻璃，防油、防敲击，提高了使用寿命，内置100种弯曲角度，不同角度皆可循环工作，角度数显示，弯曲数量显示，工作状态显示，自带超大记忆内存。
型号KA KAC KAW | 最大弯管能力（mm） | 最大弯壁能力（mm） | 弯曲半径范围（mm） | 最大弯曲 角度 | 最大穿芯距离（mm） | 夹管行程（mm） | 穿芯行程（mm） | 电机功率（KW） | 最大压力（mpa） | 机器长度（mm） | 机器宽度（mm） | 机器高度（mm） | 机器重量（kg） |
38型 | 38 | 2 | 20-250 | 190 | 1450 | 65 | 140 | 4 | 15 | 2100 | 900 | 1050 | 1000 |
50型 | 50 | 2 | 30-250 | 190 | 1800 | 70 | 150 | 4 | 15 | 2450 | 900 | 1050 | 1100 |
76型 | 76 | 2 | 40-300 | 190 | 2150 | 100 | 170 | 5.5 | 15 | 2800 | 1000 | 1100 | 1500 |
100型 | 100 | 4 | 60-500 | 190 | 2500 | 130 | 220 | 7.5 | 15 | 3150 | 1200 | 1150 | 2500 |
液压单头弯管机的操作规程：
1、操作前，首先检查设备联接铰块否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动设备油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。（如：38型液压弯管机，φ25管以下压力应不大于10Mpa，φ38管不要超14MPa）
3、调整好要加工的管件所需角度.
4、调整夹管座到适当的位置，使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。
5、调整压条座到适当的位置，使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。
6、调整防皱板到适当的位置，高度与弯管轮模对齐，前后与压条平行，底部与弯管轮模底部成一条直线，且前端位置到弯管轮模中心线切点位。
7、芯头的摆向要与弯管方向一至。
8、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
9、操作弯管机时，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
10、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
操作温馨提示：
（1）操作前，首先检查设备联接铰块否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
（2）起动设备油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。（如：38型液压弯管机，φ25管以下压力应不大于10Mpa，φ38管不要超14MPa）
（3）调整好要加工的管件所需角度
（4）调整夹管座到适当的位置，使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。
（5）调整压条座到适当的位置，使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。
（6）调整防皱板到适当的位置，高度与弯管轮模对齐，前后与压条平行，底部与弯管轮模底部成一条直线，且前端位置到弯管轮模中心线切点位。
（7）芯头的摆向要与弯管方向一至。
（8）正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
（9）操作弯管机时，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
（10）工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
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