产品介绍机器各部分名称: 机器分为输送部分、送纸部分、成型部分、 纵封部分、上下夹运部分、横封部分、 收缩部分 产品属性1. 输送部分 是工作人员将物料放置在输送机上(根据机器成型的需要)由主机输出带动输送机,将物料输送到机器的成型部分.
2. 送纸部分 是将机器包装用的包装膜,通过送纸部分的各部件,由送纸滚通过刹车的阻力作用,经过排气整型后到成型部分.
3. 成型部分 是将包装膜通过(根据物料制作的)成型器成形,经过纵封部分,将包装膜切边、封边、制成筒形.
4. 纵封部分 由平刀与尖刀组成,通过本身压力系统对包装膜封切、制筒,完成包装第一步.纵封由主动输出动力驱动,采用新型直加热技术,同步性好,温度均衡. 使用方法操作工首先要学会上膜,上膜时要掌握怎样按照膜的尺寸往送纸滚上穿膜,要对应机器的中心将膜固定好,如果稍有偏差,可通过送纸滚上的微调来调整膜与机器的对应中心,将片膜按顺时针方向,在送纸部分上穿好,调好膜与成型器的角度(每种成型器和膜的高度是不同的),将膜用手从成型器拉出,按起动开关，速度不要提的很高,用手把膜按在下夹运皮带表面,使膜运动的速度与机器同步,将废料拉下通过正确的方向绕在废料架上,将送料部分的离合闭合,使送料机与主机同步,将物料引到上下夹运的中间时,才能将压膜的手松开,通过上下夹运的压力,把物料引送到横封处,通过正向反向调刀来调整横封切刀的切点位置.点动两次,如果两包的切点都对,就可以按下起动按钮开始生产了.注意事项1. 观察膜在各滚筒的运动是否匀、平.排气孔是否都扎到了,如果有误差用刹车来调整.
2. 废料的料边是否左右差不多齐,如果偏差大于2-3毫米,通过送纸滚的微调来调节对齐. 观察废料回收部分的工作情况,通过调节废料离合来实现拉废料的力量. 主要特点消毒餐具包装机特点：
1.使用卷膜、自动完成制袋、填充、封口、切断、收缩包装等全过程，比制袋后手工充填再封口可以节约许多人工和费用，产品更卫生而且包装速度有很大提高；
2.采用数字智能型双显温控仪，可直接显示薄膜尺寸、包装速度、产量、温度等使封口温度合适、包装物封口美观、产品合格率高；
3.本机可根据客户需要配薄膜废边收集装置，使包装物纵、横封口收缩成三条线即H形。

4.本机采用变频调速控制，减少机械触点，使系统更稳定、可靠、维修更简单。

5.该机与热收缩炉配套使用，包装速度快产品质量高，餐具包装速度每分钟可达30-80套；
6. 炉体加热区域中间有夹层，内部充填保温材料，可有效的节约能源；
7.整个炉腔分前后两个温区，分别控制温度；
8. 采用热风强制循环加热，上下左右受热均匀； 技术参数包装膜宽度mm 590 包装尺寸 90-400 30-200 40-120 速度（包/分） 30-80包/分钟 故障排除1. 加热系统故障 温控表如设置100度,但显示温度超过100度并不断上升,不受表的控制,应该是受控制于这路的固态继电器坏了,应及时更换不然会烧坏加热片. 如果设置100度,可是在工作一会后温度在不断下降,观察受控于这路的固态继电器指示灯是否在亮,如果固态继电器在工作,说明加热器坏了,应及时更换,以免影响生产. 如果设置100度,而显示温度在100度上下浮动很大,判断这路的回流环表面灰尘太多,清理干净后,(要关闭电源防止短路)再开电源加热.观察,如果还是这种情况,判断是感温热电偶坏了,及时更换以免影响主机效果.再就是观察热电偶是否脱出,如果有脱出请及时安装到刀体上,准确的测量温度.
2. 按起动,报警器一直报警并且机器不运转. 判断是防切离合没有回位,通过手切或正向逆向调刀来让离合归位. 其他说明
六. 日常维护
1. 操作工应每天用油布擦机器的外壳及电镀轴,防止在潮湿环境机器外壳及部件生锈.
2. 注意观察机器内部各个链轮及吊拉件的紧固螺丝和紧钉是否紧固.因为机器在正常运转一段时间后,各部分的紧固件会松动,应及时紧固避免机件走位.
3. 定期给机件上黄油.
4. 定期给配电箱清理灰尘. 交易说明
九、如需提供担保,另立合同担保书,作为本合同附件
十、违约责任: 按执行
十一、解决合同纠纷的方式: 同上
十二、其它约定事项: 供方负责安装调试,保修壹年终身服务.