回转窑在烘干设备中具有度，生产高质量要在回转窑中加入水泥生料催化剂。在回转窑焙烧过程中，筒体内要承受一定的压力。在其过程中热量如输入过大是造成窑压过高的原因之一。本篇关于水泥设备生产线催化剂及回转窑窑压问题解析。
水泥生料催化剂是一种无毒无害的粉状或粒状无机材料，其基本组分是多种矿物加多种微量元素配制而成的复合物质。加入水泥生料催化剂能够提高水泥的产品质量、降低煤耗及提高窑的台时产量，采用该技术生产的水泥产品符合国家标准，并具有早强、凝结硬化快、干缩小、抗折强度高、抗硫酸盐浸蚀等优良特性。
水泥生料催化剂的多种组分能改善水泥生料的易烧性，在烧成中能降低原料成分的共熔点，加速物料各组分的化学反应，有利于水泥熟料矿物的形成。加入催化剂是在生料配料时，按一定比例和其它原燃材料一起入磨进行粉磨，掺加量一般为水泥生料的0.4%~0.6%。
窑通道阻塞也会造成窑压的升高。因为窑压是每个窑膛燃烧时对应的通道压力。正常情况下两个窑膛的窑压应该是差不多的。如果通道发生了阻塞，则两个窑膛的窑压会有所差异，窑压的升高也是十分明显的。助燃空气量过多。输入石灰窑内的助燃空气量过多，同样会引起石灰窑的煅烧温度以及窑压的升高。在石灰窑的实际操作中，有时过大地调整了过剩空气系数，造成进入窑内的助燃空气量过多，进而影响到石灰窑的煅烧温度及窑压。原料石灰石的含粉量过大。原料石灰石的含粉量过大，会导致石灰窑的窑压升高。因为石灰石中细小的物料会阻塞了窑内气流的畅通，石灰石加热后分解出的高温废气也无法尽快排除，继而造成窑压随之升高。
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