一、 感光变色原理：
利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶段跳到高能阶段。即从
不可见光跳到可见光。从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高
超过45℃时，感光分子键关闭。即恢复到原来的颜色
二、 感光变色材料的形态及应用：
感光粉为微胶囊核芯，加Malamine为壳材全盛形成1-10UM的感光变色颜
料，水分含量0.3%以下可耐热280℃。
1、 光粉基本色有紫色、蓝色、黄色、红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
2、 用时因基材颜色和材料不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和亚克力连接济较佳。油性以PLASTISOL连接济较佳。染色以SILICON连接较佳。
3、 用时须和光安定剂及抗氧化剂并用，用量为MC粉的五分之一，或者基材的1%-2%。
4、 版印刷时建议网目为80-150目，也可以使用轮转机印刷，平均印刷时效果较差。
三、 感光变色产品的应用用途
1、 标准使用浓度：
感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料理 25% W/W
感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料理 25% W/W
感光微胶囊粉使用于塑料射出、押出 0.5% W/W
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料 30% W/W
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30% W/W
感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出 2.5%W/W
2、 感光变色材料有非常多的用途：
涂料：使用于各类产品的表面涂覆，
如PMMA喷、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品：使用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色
目粒和感光PMMA色目粒、感光PS色目粒。
(二) 影响感光变色效果的因素：
1、 UVA紫外光：不能长期暴晒在紫外线下。
2、 热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。
3、 跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。
(三) 注意事项：
1、 感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最容易。
2、 基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数小于17000；酸碱性方面以PH值5-7的材质最为适用。
3、 感光变色材料的光疲乏性产生。由UV光过度曝晒、酸、自由基和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
4、 感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
5、 感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善光疲乏性，但添加剂的组合和选择需要依使用的媒介而定。错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
6、 感光变色材料不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
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