冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿浮选是选锑矿最主要的选矿方法，硫化锑矿物属于易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石品位。
下面介绍一种常用的硫化锑矿浮选法：该工艺流程采用槽式给矿机给入破碎机原料， 避免了直接供料对破碎机的损害。开采出的原矿中不存在大块矿石，因此在破碎流程中我们仅为其设计了简单的一段破碎流程，采用PEF250*1200细鄂式 破碎机破碎原料，该破碎机具有结构简单，运行可靠，破碎比大，投资小等特点。破碎后的物料经输送机送至料仓，料仓下方设置电磁振动给料机，使原料自动给入球磨机，磨碎后的矿浆经分 级机分级后粗砂返回球磨机继续研磨，细砂进入搅拌桶加剂后等待浮选。矿浆进入搅拌桶加搅拌均匀后进入浮选机进 行浮选，浮选流程采用一次粗选，三次精选，三次扫选的工艺流程，保证了精矿品位和选矿总回收率。浮选剂采用丁黄，乙硫氮，硝酸铅，页岩油，松醇油，煤油等。最终浮选结果总回收率以及精矿品位都较高。
由于浮选法投入较大，而且对环境造成较为不利的影响。现在重选法获得了较为广泛的推广。重选法的一般工艺为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步破碎后的锑矿矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-8mm60%--90%），将破碎后的矿物用圆振动筛进行分级，分为0-8mm，8-30，+30三个粒级，+30mm粒级的粗粒锑矿返回破碎流程进行再次破碎，8-30mm粒级矿石进入摇床、跳汰机等重选设备进行粗粒选矿，得到粗粒精矿和尾矿。尾矿中存在少量中，细粒嵌布的锑矿颗粒，因此需将这一部分尾矿进一步破碎，以打破连生体状态存在的锑矿，使锑矿颗粒与废石单体解离，这一尾矿破碎流程采用棒磨机进行细碎，棒磨机的结构简单，细碎效率高，而且经过棒磨机研磨后的矿石更适合于重选，将细碎后的锑矿与0-8mm的锑矿混合进入摇床或者跳汰机等重选设备进行分选，得到细粒精矿和尾矿。此次为最终产品。
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