本实用新型公开了一种密封箱式热处理多用炉，在中间门装置中用耐温耐力板代替针织毯作为密封装置，将变压器换成电阻带，将辐射管也用电阻带代替，将油槽中的油换成冷却液进行冷却。本实用新型可用于多种金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理，而且对渗碳及碳氮共渗工艺的适应性也不断增强，可完成直接淬火工艺、重新加热淬火工艺(带中间冷却)和气体淬火工艺(或空冷)等工艺过程。 　

1、一种密封箱式热处理多用炉，包括前室、加热室及推、拉料机构组成，前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室，在前室上方有风冷装置，下方有淬火油槽，前室与加热室均密封；其特征在于在中间门装置中用耐温耐力板代替针织毯作为密封装置，将变压器换成电阻带，将辐射管也用电阻带代替，将油槽中的油换成冷却液进行冷却。

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 用途特点 

   用于工件渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等处理

   电热辐射管结构先进，更换方便，寿命长。

   采取前后两套推拉料机构，推拉料时动作可靠。

   炉内设有碳化硅导套，炉温、炉气均匀性好。

   炉顶风扇采用整体吊装，可在工作温度下组修更换。

   淬火油搅拌器搅拌速度可根据工艺程序进行设定。

   所有机构运动采用电机驱动，动作准确可靠。

   渗碳气氛可采用吸热性气氛，也可采用滴注式气氛。

   可控硅调动器供电，智能仪表控温，节电显著。

   计算机监控系统功能：

   具有工艺仿真，优选工艺。

   故障提示报警及安全保护措施。

   温控系统、碳控系统和动作程序控制系统相互进行联网通讯。

密封箱式炉由前室、加热室及推、拉料机构组成。前室既作装料的过道也作出料后焖料冷却淬火室。在前室上方有风冷装置，下方有淬火油槽。前室与加热室均密封。这类炉子的特点是工件有可控气氛中加热、渗碳，并在同地设备内淬火，克服了加热和淬火分离在两个设备中进行的缺点，既保证产品质量，又改善劳动条件和减少环境污染。

     此炉又称为多用炉，它可用于金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理，而且对渗碳及碳氮共渗工艺的适应性也不断增强，可完成直接淬火工艺、重新加热淬火工艺（带中间冷却）和气体淬火工艺（或空冷）等工艺过程

用途和特点：用于机械零件的渗碳、淬火热处理，有效层达到1-3mm以上；也可以模具淬火，处理后的工件表面光洁，无变形、碰伤现象，是目前汽车、轴承、工具等行业的理想设备。该系列产品适用于各种机械零件、金属材料、铸锻件尤其是铀承钢零件的光亮正火、退火、淬火、回火等热处理工艺，与卧式清洗机、箱式回火炉、升降料台、推拉车配套可组成生产线。

该多用炉热处理机组主要适用于汽车、拖拉机齿轮、曲轴、缸套及摩托车零件、航空发动机、兵器零件、柴油机、铁路机车及工程机械零件的渗碳、碳氮共渗及光亮淬火等热处理。尤其适用于大批量生产的零部件、薄壁工件以至实心工件，不同表面碳浓度及表面渗层深度，并要求精确控制系数的各类工件。 箱式多用炉是一种高效、经济实用的新炉型，由于采用滴控和氮基气氛技术，运行成本低且热处理质量好。采用微机处理系统，对炉子的温度、气氛及工艺流程作精确的自动控制，实时显示和打印功能。该设备由渗碳炉主机、清洗机、剪式升降料台、横移小车、电缆输送带、电控设备等组成。