对于工具、模具、五金、机械等金属加工和热处理行业，感应加热设备的应用和需求是越来越多，越来越广泛。
一是因为，感应加热设备对金属材料的加热，是一种最直接的加热方式，电磁能量与热量可以在工件中直接转化和生成。所以这种加热方式速度快、效率高、能量和热量的损耗都比其它加热方式要少的多。
二是因为，感应式加热不但可以对工件整体加热，也可以对工件的局部加热。不同的工作频率，便可实现对工件的深层透热，还是只对工件表面、表层加热的选择。
在实际应用时，只要选择好感应加热设备的功率和工作频率。就可以很好地实现各种加热工艺的要求。
功率的选择主要是视工件尺寸的体积、重量、速度和工作量，频率的选择主要是根据加工工艺的要求和工件的形状。
为了能够选择好机器，首先我们要了解通常感应加热设备的频率划分规则和各种频率对金属材料加热的特点。
1 低频感应加热方式
频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2 中频感应加热方式
频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3 超音频感应加热方式
频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
4 高频感应加热方式
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
5 超高频感应加热方式
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
在这些加热方式中，绝大部分的生产单位需要的一般都是高频和中频。
前面已经说了，高频机主要用于淬火、焊接以及小工件、管材、薄板等的热加工、热处理；中频机主要用于退火、回火、熔炼以及棒材、厚板等的热加工、热处理和焊接。
有些生产单位工件比较单一，工艺也比较单一，当然就应该针对性地选择高频机或中频机。而多数生产单位并不是这样，他们不但工件尺寸多、形状多，对工艺的要求也各不相同。因此，他们在选择机器时，既需要高频机又需要中频机。这样一来，投资成本就会高一倍。
此时最好的选择就是购置一台高中频二用机。它既有高频机的功能又有中频机的功能，并且还具有超音频的性能。这样一来，一台机器既可以淬火又可以退火，既可以焊接又可以透热，既能加热大工件也能加热小工件。并且还能够对工件实现调质处理等。
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