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机械密封选型

选用机械密封时，应对设备的特点、轴径、转速、转向以及被密封的介质名称、特性、浓度、粘度、颗粒、腐蚀、温度、压力等全面考虑，以确定型号、规格和密封材料。每一种机械密封只有用于规定的适用范围内，才能有效地发挥作用。

正确合理地选择各材料，特别是摩擦付材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命，降低成本等具有重要的意义。

机械密封检查、安装、使用说明

依实际工况，正确选择机械密封的结构型式和密封材料后，机械密封的正确安装和使用，是保证其长期稳定安全可靠的关键，安装使用不当会造成密封性能不良，寿命极短或密封失效的后果。下面简单的介绍安装和使用注意事项供参考。

一、检查：检查主机与机械密封的安装相关部位和尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。

1．轴的径向跳动≤0.04㎜，轴向窜动≤0.1㎜，安装动环密封圈的轴的端部倒角圆滑过渡。

2．密封腔和压盖结合定位端面对轴中心线垂直度≤0.1㎜。

3．与静环密封圈接触的压盖内表面粗糙度R值不大于3.2。

二、安装：

1．安装过程中应保持清洁，动静环表面与辅助密封圈接触的轴、孔部位涂一层清洁的润滑脂以便顺利安装。

2．安装静座时要保证静环端表面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽对准防转销，但不能轴向接触？

3．安装转动部分，依靠挡圈或叶轮与轴固定时，要保证转动部分工作长？

4．安装后用手盘动联轴节检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有效安装尺寸是否正确。

三、使用：

1．正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封件端面、密封圈处和密封盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

2．主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封的介质，严禁干摩擦。

3．正常使用前，先进行常压、常温运转、跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀后，再进行正常工况运转使用。

注：当输送介质温度偏高、过低或含有杂质、颗粒、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施按照JB/T6629执行。