在玻璃瓶生产工艺中，小容量玻璃瓶的生产很复杂，对生产条件要求很严格，特别是5ml以下的玻璃瓶。目前国内多为以下生产工艺;

 手工挑料工艺，在窑炉边设立棒口，用料棒伸入，手工旋转棒头，把玻璃液团缠住拿出，对着手工制瓶机初模料口，再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模内，

然后吹气，形成初型料呸，再手工翻转，使料呸保持平衡均匀，进入成型模内，正吹气，

产出成型玻璃瓶，再送入退货窑炉进行二次退火。

 还有很多小型的圆窑炉，周围置入数量不等的坩埚池，中间是燃烧室，根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内，经过近20小时燃烧融化后，就可以从各个坩埚内，进行手工调料进行生产，操作步骤和大型窑炉旁设立棒口相同，但这种窑炉可以同时满足

不同料色的要求，而缺点是料液融化差，生产速度慢，产量低，成本高，一般多为容量很小的异型玻璃瓶及数量不多的工艺品玻璃制品。

按照功能分为普通玻璃瓶器皿 晶质玻璃器皿 耐热玻璃器皿 钢化玻璃器皿

高强度玻璃器皿 微晶玻璃器皿及彩色光敏玻璃器皿和耐腐蚀玻璃器皿等。

而按照生产工艺来分的话则有 人工吹制成形的玻璃器皿 机器压吹或机器吹吹法成形的玻璃器皿 人工压制 机器压制法成形的玻璃器皿 还有离心浇注成形方法  通过高温注射成形的玻璃器皿生产工艺等

玻璃瓶容器由于有较高的透明性，表面洁净度好，鲜艳的颜色，玻璃瓶清晰透彻的图案，又能满足使用要求的耐急冷急热性能，最突出的优点是化学结构稳定，机械强度高，在日常生活中越来越受到人们的喜爱，随着科技发展，生产技术的日趋进步，玻璃制品，玻璃容器的产品结构也逐步多样化，像耐热玻璃 微晶餐具玻璃，化学专用玻璃等都是玻璃容器制品的多种工艺。