旋转扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为:由钢板经冲压机出成毛坯后,将毛坯加热,用冲压机冲出盖板的形状,工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔,然后将工件放到撅嘴机上,在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为:钢板经冲压机毛坯后,在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔,将工件加热,按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上,对每个孔进行精冲,成型。旋转扣件的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺,本工艺增大了扣件的韧性,不易变形,扣件经热冲压后,增加了R弧线弧度,使卡口连接面面积增大,从而使接触面积增大,增大摩擦力,使建筑扣件更安全可靠。
旋转扣件具有一U形卡钩体，该卡钩体的前部设置成一对平行的弧形卡钩，在卡钩体两卡钩臂的内侧相对应设置有滑道凹槽，在卡钩体内设置有凹面朝向卡钩的弧形卡板，在弧形卡板上设置有与滑道凹槽相配合的凸耳体，在两卡钩臂之间位于滑道凹槽的后方设置有一中心带螺纹孔的连接板，与该连接板上的螺纹孔相配合安装有一后端带手柄的调整丝杠，该调整丝杠的前端与弧形卡板成可转动连接，在U形卡钩体的后部装配有一卡钩体尾套。
旋转扣件主要用于紧固连接外径为48mm的钢管成直角，任意角度和同一直线。各种扣件材质均可段铸铁。旋转在使用时，应使其内壁弧面与钢管名壁充分接触，然后使用T型螺栓紧固，紧固螺栓的扭力矩应为40N.M。旋转扣件安装和拆卸时不需要使用工具，操作方便，省时省工，可有效提高钢管脚手架搭建和拆除施工效率，同时具有结构紧凑、稳定性能和加工工艺性能好、使用寿命长、生产成本低的特点。
旋转扣件是由纵、横向水平杆与立杆组成的格式多层多跨空间框架结构体系.由于杆件之间的连接为扣件连接故不可能完全汇交于一点,具有“半刚性”特点,这样也就存在很多不定因素.所以在搭设过程中除对外架采取悬挑分段外并十分重视脚手架步距、连墙点间距、立杆横距、纵向支撑的设置,特别对连杆的可靠性措施十分重视.从而加强外脚手架整体横向的稳定。旋转扣件是使用中具有良好的使用价值，能够在使用中方便使用者，可以在使用中便于使用者进行操作，工作原理比较简单，无须复杂的工序。
旋转扣件结构先进，全铸造成型，强度及韧性超过国家标准及国际标准，彻底消除了钢板扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。
旋转扣件抗滑优——面贴合面积大
旋转扣件保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积最大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小，旋转扣件无公害。旋转扣件使用方法用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距(拧紧程度)40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。
加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率，表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。此外，还要求旋转扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。
旋转扣件的使用用途说明：各类型号旋转扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。
件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。
旋转扣件抗滑优——面贴合面积大
旋转扣件保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积最大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小，旋转扣件无公害。旋转扣件使用方法用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距(拧紧程度)40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。
加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率，表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。此外，还要求旋转扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。
旋转扣件的使用用途说明：各类型号旋转扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。
