加气混凝土生产工艺　　加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
首先将贮存的原材料经计量配料
（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌
（2）均匀后浇注温度和时间的预养
（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转
（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模
（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板
（16）再重新组合成模具
（17）等待清理后喷油
（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割
（7），b然后进行纵向水平式切割
（8）；c最后进行横向水平式切割
（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车
（10），然后编入蒸压釜
（11）进行高温蒸养
（12），蒸养好后出釜
（13），由成品吊具将成品堆垛
（14）或装车、打包
（15），蒸养侧板则返回
（16）。
加气混凝土的原料
1.砂 　　砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
2.水泥 　　水泥是加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰 　石灰也是加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏 　石膏在加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂 　加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂 　　发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
配方 　　砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：
0.4kg。
砂加气混凝土设备的安装与维护　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．　　
一.安装试车:　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。　　
二.机器的维护:　　１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．　　３、注意机器各部位的工作是否正常．　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。