钛矿选矿的重选工艺流程，是在现有的供料——浓缩——磨矿——选别——出矿的工艺过程中，在浓缩与磨矿两道工艺环节之间增加一道搅拌脱泥工艺，提高了矿石的分选效率，使精矿的产量和品位也都得到了提高。
新型粉煤灰磁选铁设备，粉煤灰磁选机
应用选矿技术提高粉煤灰综合利用价值
1.粉煤灰选矿
根据粉煤灰中各种组分的物理、化学性质不同，可分别采用浮选、磁选、电选、重选和化学选矿等方法回收，加以利用。
2. 从粉煤灰中回收铁
粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的形式存在。粉煤中的黄铁矿颗粒在燃烧中，铁得到了富集；经历磁化焙饶后，部分变为磁铁矿，Fe3O4晶体。x一衍射分析指出，在其内部包藏有大量Fe2O3，这对全铁的回收很有利 。
铁的回收。一般采用磁选法，选别效果较好。
对于原粉煤灰渣中全铁的含量偏低，应先预选富集，预选的设备可用水力旋流器。例如某火电厂由于磁铁矿对原灰渣米说比重大，经旋流器预选后，从排砂口出来的粉煤灰渣中全铁得到了富集。其全铁品位由13.91%上升到20.84%，全铁的回收率为65.91%，富集全铁的粉煤灰渣通过圆筒式弱磁选矿机进行分选，所得铁精矿全铁品位45.22%，回收率为39.17%。
从粉煤灰中回收铁矿物不需剥离、开采、破碎、磨矿等工段，其投资仅为从矿石中选铁的1／4左右，从而节省了大批基建和经营费用。
从粉煤灰中选取的磁铁矿首先可以给水泥厂作烧制水泥的原料，其次可以掺入含铁品位较高的铁矿中作炼铁原料。
3. 粉煤灰中氧化铝和其它稀散元素的回收与利用
粉煤灰中的Al2O3是以非活性的富铝玻璃体红柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存在，可采用化学选矿时方法回收。如美国应用酸浸浩从粉煤灰中获得氯化铝。由于粉煤灰的比表面积大，吸附能力强、具有高缩聚的特性。固此粉煤在燃烧形成粉煤灰的过中，有可能吸附、还原、富集某些稀散元素。这就为稀散元素的回收收提供了可能。
4.结语
粉煤灰作为一种新的矿物资源．其开发利用前景十分广阔．国内外大量的研究与实践证明．采用选矿的方法．综台回收和用．是解决粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是提高粉煤灰综台利用价值的有效手段。
研究更有效的联合舒选工艺。如采用浮选一磁选—重选、浮选一脱泥，浮选一超细分级等联台流程。从粉煤灰中选取多种有经济价值的产品。
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