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发酵液酶制剂浓缩设备，超滤浓缩设备
成都和诚过滤技术有限公司是一家生产销售膜分离浓缩，膜过滤设备，膜澄清设备，超滤设备，纳滤设备，反渗透浓缩设备，澄清过滤设备的公司
成都和诚过滤技术有限公司主要经营：果酒果醋膜过滤澄清设备，保健酒膜澄清过滤设备，米醋白醋膜过滤澄清设备，酱油膜过滤除杂设备，中药口服液膜过滤除杂设备，中药注射液除热源除杂设备，中药提取液膜浓缩技术和工艺设备，果汁饮料膜浓缩设备，果汁饮料膜澄清设备，发酵液膜澄清浓缩设备，酶制剂膜浓缩设备，果胶膜浓缩设备，油类香油过滤设备，调味品过滤设备，色素类提纯和膜浓缩设备，食品添加剂分离纯化设备，纯化水设备等。
在微生物发酵生产酶制剂的工艺中，发酵液中由于前期进行微生物的培养向发酵罐中加入大量的营养物质，而发酵后期，微生物培养成熟以后，产生大量的菌丝体。这样一来，整个发酵液中就含有大量的菌体废渣、没有被微生物消耗掉的一些大分子营养物质和微生物生长代谢过程中产生的杂质物质。而从发酵液分离出抗生素的第一个必要步骤就是预处理和固液分离，其目的不仅在于分离细胞、菌体和其它悬浮颗粒(细胞碎片、核酸和蛋白质的沉淀物)， 还希望除去部分可以溶解性杂质和改变滤液的性质，以利于后继各步的操作。
目前大多数企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入。
传统工艺：
发酵液-板框过滤-真空浓缩-后工艺
传统工艺缺点：
1、发酵液体积大，热浓缩成本高；
2、有效成分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，酶失活率高；
3、料液中含大量的菌丝体，过滤困难，过滤设备大，滤材更换频繁；
4、固液分离后的发酵液澄清度差，杂质含量高，生产纯化周期长；
5、树脂再生频繁，再生成本高；
6、真空浓缩能耗高，企业成本增加；
7、产品的整个生产周期长、生产成本高；
和诚过滤凭借其多年在膜分离技术应用方面的研发与积累，根据膜的优良分离性能，开发出广泛应用于抗生素发酵液的澄清以及浓缩脱盐过程的膜分离系统。将膜分离技术应用于发酵液，能有效提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
膜分离工艺流程：
发酵液-微滤膜膜除杂-超滤膜膜浓缩-真空浓缩-后工艺
膜工艺的优势：
1.微滤膜过滤精度高，去除了杂质，菌体，提高产品质量，同时为后续浓缩工艺提供了保障；
2.超滤浓缩去除了部分色素和大部分的无机盐类物质，提高纯度和产品的稳定性；
3.超滤浓缩在常温下运行，酶活没有损失，酶收率高；
4.超滤系统能耗低，能耗是传统浓缩的1/5左右，节能环保；
5.可有效减轻环保压力，减少有效成分损失，降低废水中BOD和COD；
6.系统材质采用卫生级不锈钢，实现连续性生产，因而生产现场安全卫生满足GMP生产规范要求。
联系人：刘晓林
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公司地址：四川省成都市郫县现代工业港
成都和诚过滤技术有限公司
