● 掺膨胀剂混凝土主要技术指标
试验项目 出厂技术指标 行业标准（一等 品）
细度%（0.08mm筛余） ≤10 ≤12
含水率% ≤2 ≤3.0
限制膨胀率 水中 7天 ≥0.025 ≥0.025
28天≤0.10 ≤0.10
空气中21天 ≥-0.020 ≥-0.020
抗压强度比MPa 7天 ≥30.0 ≥25.0
28天 ≥47.0 ≥45.0
抗折强度比MPa 7天 ≥5.0 ≥4.5
28天 ≥6.8 ≥6.5
● 适用范围
1、 配制补偿性收缩混凝土、抗裂、抗渗混凝土，如地下室、矿井、人防、地铁、贮水池、游泳池、屋面、公路、桥梁、机场跑道等。
2、 配制填充性混凝土、自应力、预应力等混凝土。
3、 机械设备的地肢螺丝、机座与混凝土基础之间的无收缩灌注，
4、 调整公路路面、桥梁混凝土面层、涵洞。
● 应用技术要点
1、 膨胀剂加入量按内掺（替换水泥率）计算，内掺8-10%。
2、 膨胀剂混凝土配合比设计要经试验确定。
3、 膨胀剂冬季施工时可与防冻剂同掺，在夏季施工时，可与减水剂泵送剂同掺，但需做复掺试验。
4、 膨胀剂称量要有专人负责，误差小于0.5%，计量装置要定期检查，经常调整好。
5、 搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥混凝土延长30秒钟以上，用自落式搅拌机时要延长分钟以上，搅拌时间长短，以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。
6、 混凝土运输、振捣和普通水泥混凝土一样，但是对于自防水混凝土要注意振捣密实，不能漏震。
7、 浇注完的混凝土不能受阳光直射，应及时用草席等覆盖，混凝土硬化后要有专人养护，养护时间不少于14天。
8、 模板拆除时间规定与普通水泥混凝土相同。
9、 拆模板后的混凝土暴露面，特别是外壁受阳光照射，很快就会干燥，必须用湿润草席、薄膜类覆盖养护。
10、 拆模板后的混凝土如出现蜂窝麻面，可把松浮地方剔除，再用掺膨胀剂的砂浆或豆石混凝土修补完好。
11、 膨胀剂混凝土不能用于工作环境长期处于80℃以上的工程；施工温度低于5℃时，要采取保温措施。
● 包装贮存
1、 本品装于内衬塑料薄膜的编织袋中，重量为50±0.5kg/袋。
应放置于干燥场所，切勿受潮，在不受潮的情况下，有效使用期二年。
