厉腾空压机
一、日常开机前检查准备工作
1 、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力
2 、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。
注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油
补充润滑油时需确定系统内无压力
观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3 、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。
4 、起动压缩机。
二、联控机工作
（一）、 联控柜起机前检查：
1 、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2 、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3 、将空气压缩机控制方式置于远控方式。
4 、联控柜控制方式置于远控方式。
5 、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。
6 、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7 、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8 、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9 、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（二）、联控柜起机：
1 、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2 、倾听机组运行声音是否正常。
3 、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4 、运行电压、电流是否正常。
5 、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6 、机组加载情况是否正常。
7 、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。
（三）、联控柜停机：
1 、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。
2 、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
（四）、单机启动前检查：
1 、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2 、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3 、将空气压缩机控制方式置于近控方式。
4 、联控柜控制方式置于就地控制方式。
5 、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。
6 、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7 、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8 、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9 、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（五）、单机起机：
1 、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2 、倾听机组运行声音是否正常。
3 、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4 、运行电压、电流是否正常。
5 、当压缩空气压力达到 0.35MPa 时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。
5 、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6 、机组加载情况是否正常。
7 、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。
（六）、单机停机：
1 、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。
2 、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
三、运转中注意事项
1 、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2 、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。
3 、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
4 、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时水分会被带到系统中。
5 、定期清洗 Y 型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中
6 、运转中每 2 小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
四、长期停机之处理方法
长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。
1 、停机 3 星期以上
（ 1 ）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。
（ 2 ）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。
（ 3 ）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
（ 4 ）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。
2 、停机 2 个月以上
（ 1 ）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。
（ 2 ）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
（ 3 ）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。
（ 4 ）将冷却水完全排出。
（ 5 ）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
3 、重新开机程序
（ 1 ）除去机台上塑胶纸或油纸。
（ 2 ）测量电动机的绝缘，应在 1M Ω以上。
（ 3 ）其他程序如试车所述步骤。
五、 控制系统参数设置及操作
1 ． 工作状态设置
工作状态由电路板上拨位开关 S1 设置。
2 ． 显示模式设定
在模式设定有效条件下（ S1-1 ON ），按模式选择键进入显示模式设定工作。 温度显示框显示模式码（ 0-12 ），时间显示框为设定数据 ，按↑↓键可改变数据。
模式 0 星型 / 三角型 启动时间 出厂设定值 8 秒
模式 1 报警温度 出厂设定值 95 ℃
模式 2 风机启动温度（风冷） 出厂设定值 87 ℃
（风机关闭温度 ＝风机启动温度－ 14 ）
模式 3 保护温度 出厂设定值 100 ℃
模式 4 卸载压力 出厂设定值 额定压力＋ 0 ～ 0.01Mpa
模式 5 加载压力 出厂设定值 额定压力 -0.2Mpa
模式 6 空气滤清器时间 出厂设定值 2000 小时
模式 7 油过滤器时间 出厂设定值 2000 小时
模式 8 油细分离器时间 出厂设定值 3000 小时
（模式 6 ， 7 ， 8 设定单位是 10 小时。比如：设空气滤清器时间 2000 小时，则设定值显示 200 ）
模式 9 空车过久停车时间 出厂设定值 20 分钟
模式 10 波特率 (100bps) 出厂设定值 9600bps
模式 11 从机号 (1 — 32) 出厂设定值 1
模式 12 排气压力过高 出厂设定值 7 ( 是额定压力＋ 0.04MPa)
