客户的满意是我们爱比瑞向前发展的动力！

 爱比瑞模具配备CNC加工中心、精雕机、火花机、铣床、磨床、车床、慢走丝等各种精密设备；模具设计采用Pro-E、UG、AUTOCAD、MASCAM等先进的设计软件；
     爱比瑞公司以人为本管理理念，拥有一支优秀并激情的团队，爱比瑞人不断学习、组织培训、共同进步；为客户提供高质量的模具和产品而不断努力；
     通过爱比瑞人的共同努力，我们的模具和产品出口到美国、德国、英国、法国、俄罗斯等欧美国家；国内客户有：海尔集团、三诺集团、光耀五金、福兴达科技等.

                       因为专业，所以信赖

      深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司是专业生产塑胶模具、电子产品塑胶模具、医疗产品塑胶模具、注塑加工、模具加工、塑料模具、礼品 工艺品塑胶模具、数码产品塑胶模具、电器塑胶模具、仪器仪表塑胶模具、汽车产品塑胶模具、玩具塑胶模具、温控器外壳、遥控器外壳等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、模具部拥有巨冈高速CNC加工中心、镜面火花机，慢走丝，二次元等高精度数控模具加工及检测设备。具体设备有：CNC加工中心3台、铣床15台、磨床3台、线切割6台、火花机5台，二次元1台，投影仪1台钻床车床等30余台；模具加工设备研磨精度0.002mm、放电精度0.005mmm、线割精度0.002mm。
     2、公司位于深圳市龙岗区坪山新区深汕路边，交通非常便利。
     3、公司自创立以来，锐意创新，用心打造，做好每一个细节，坚持“诚信、负责、热情”的做人和做企业的基本原则，致力于用技术为客户提供更好的体验和服务，希望根据客户的要求不断完善，提供让顾客满意的产品和服务，与客户共同成长，实现双赢!

    4、公司有独立的研发团队，保证客户产品及模具的设计要求，保证月月有新品设计及新产品面世，为客户不断开辟新市场做准备，同时有效保证我们的合作伙伴在市场上的竞争能力！我司提供产品设计及模具设计、生产，电子成品组装一体化，使客户达到一站式采购到模具及塑胶电子产品。

    5、公司所有产品属于厂家直销，在相同的产品原料及质量的前提下，价格有非常大的优势，但提醒各位客户不能用我们的价格与市场上低价劣质的产品比价格！

    6、质量保证：我司所有模具产品、塑胶及电子产品均按报价确认的材料生产做货，如出现由于材料问题引起产品的质量问题，我司承诺包退包换，运费一概我司承担！

    7、我司提供来样订做模具、塑胶、电子产品，您只需提供确认的图纸或是样品，我司将严格按您的要求进行生产，为您提供满意的产品！

    8、交期承诺：我司承诺所有生产将严格按销售合同的要求的生产交期执行，合同签订后将交付您详细的生产进度表，让您对生产的过程一目了然, 做到心里有底。如生产过程中有图纸改动引起交期变动，我司会第一时间发付更改的进度表，以便您及时撑握生产进度的最新资料。

   
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1、诚信、负责、热情的做人和做企业的基本原则，说到的一定做到；

2、创新技术和工艺，积极为客户提供质量过得硬，性价比非常高的产品

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据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企 业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三 角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的

模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当 时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术） 两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。

 什么是塑胶模具

人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在 塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等；

塑胶模具结构及分类

1）模具的基本结构及相关概念

1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。2、 模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约 成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC， 模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。注：HRC为洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。5、斜顶：Angle-Lifter。

与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。 2）分类 1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；开模步骤说明：a、第一步P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于成人拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出； c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的特点。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。 4、按注塑的颜色数量分为：单色模具、

双色模具、三色模具。 5、按模具钢料之硬度又可分 为软模、硬模。硬模通常用较硬的钢材

（如LKM8407#钢材）制成，也有把软模经热处理得到的。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板 OK后，再开几套相同的硬模。比如NOKIA的手机模具，在开发阶段时就会先开软模，正式生产用的必是硬模。硬模除单价高外，其使用寿命高，啤件质量稳定，外观优良。有些硬模保养好的话，历经二十几年几百万次啤塑后，其啤件仍很漂亮，几乎像新模时刚啤出的一样！！！

 模具结构

成型部分、顶出部分、冷却部分、流道部分、导向部分、支撑部分、辅助部分

1、顶出部分

顶针（直身顶针、扁顶针、有托顶针）、司筒（司筒针）、直顶（直顶杆、直顶块）、斜顶（斜顶杆、斜顶导轨块、导滑块、导滑板）气顶、顶针板（顶针面板、底板、推板）、油缸、扣鸡

2、冷却部分

运水管、喉塞、中间喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器

3、流道部分

唧咀（唧咀套）、勾针（拉料镶针）、定位圈、水口司、水口镶件、热流道板、热咀、汽口、冷料井、冷料位、隔热板

4、导向部分

中托边（尼龙扣钉）、中托司、边钉、边司、直身锁（斜导边）、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板

5、支撑部分

垫脚、支撑柱、方铁

6、辅助部分

楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块

传感器、行程开关调整架、弹性胶、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、弹弓

一、           成型部分

啤件成型部分称为型腔。由于某些原因啤件容易出现缩水，顶白等。

缩水——料位凹进去的现象；

        主要是因为走料不均匀，进水量大压力饱和不够，入水太小溶胶密度不够等。

顶白——啤件出现白色痕迹

        主要是因为扣模太大，抛光不够，出模斜度与出模角不合规格

困气——啤件上有烧焦痕迹

        主要是因为料位很深排气糟开的不够。

水纹——两股或多股胶料融和在一起时，没有完全紧密结合实，在啤件表面形成一条看得的见

        细纹

        主要原因是因为入水位流道的设计，内模上有油污原料水份没有烘干。

走料不平衡——一般出现在多合内蘑中，有的件没有走满的现象

        主要是因为压力不够，流道的设计

披锋——一般出现在分型线多出的料

          主要上司因为fit没有fit好。

AI 上内模

功能：为啤件主要成型部分。

检验要求：

（1）要在A板上有与其相对应的方向装配字码（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字样；

（2）若在上模开有排气检验排气是否有开通到料位，内模做排气槽的作用是为了使啤件不困气，一般模具排气槽宽6mm，渔仔模排气宽7.8mm，深0.02mm；

（3）检验硬度是否符合模图要求，原则上与模图相对应的硬度相同，实际上低于3o以内也算合格。

装配位置：内嵌于A板内（原身出例外）。

模具的封料位是靠近料位处，一般宽25mm，封料位以外要做有避空。

AD 上内模镶件

功能：啤件成型部分作辅助内模用

检验要求：

（1）在内模上要有与其相对应的装配字码，要雕有模号，淬火件要雕有硬度字码，根据实际情况镶件的大小可只雕装配字码；

（2）与内模配合不可松动，以用小铜棒轻轻敲出为宜。

（3）检测硬度

镶件利端：方便加工、便于更换、节约材料、可做排气镶件、提高加工速度、便于维修、工艺要求、备份更换。

         模具局部温度过高而又精密，无法设计运水时采用铍铜镶件，因为铍铜镶件较之普通材料散热性能更优良，在部分运水无法达到的部分也可采用铍铜镶针与料位有0.01~0.02mm间隙，要有装配字码。

内模与其镶件硬度相差3-5HRC。

镶件定位：一般有D形定位，T形定位，螺丝定位，螺丝定位包括在内模分型面处定位和镶件末端定位。

装配位置：在内模内，由内模末端插入。

PI 镶针

功能：直接成型零件，当啤件上要形成盲孔或通孔时用。

检验要求：（1）要雕有装配字码；

（2）与内模装配不能松动。

装配位置：在内模内，由内模末端插入。

日期镶件、材料镶件

日期镶件：一般是DME规格圆柱形日期镶件可用“一”字型螺丝刀调整，在啤件上显示日期。

材料镶件：材料镶件显示的为啤件材料。

BI 下内模

功能：直接成型零件。

检验要求：（1）要在B板上有与其相对应的方向装配字码，如BI01、BI02字样；（2）若在下模开排气检验排气是否有开通到料位；（3）检验硬度是否符合图纸要求。

装配位置：B板内（原身出除外）。

排气是开在出料位的那一面，一般开在上模。

 下内模

SS 行位： 行位导轨块（SG）、行位油板（SP）、行位压条（SL、SR）、行位限位器（标准件）、斜鸡（SB）、斜鸡油板（SW）、行位镶件（SD）、斜导边（XA）、行位弹弓（NF）

SI 行位：有左右移动、上下移动、倾斜移动三种。大部分为左右移动，当上下移动时，由行位导轨块相连接一般装在上模。

功能：当啤件脱模困难和侧面成型，为直接成型零件。

检验要求：行位要有模号，装配字码，不能有损伤（运作是否顺畅，左右不能松动），按图纸要求检验硬度。

SG 行位导轨块

功能：使行位运行更顺畅，当行位较大或行位是上下移动时要用行位导轨块。

检验要求：模号装配字码，硬度，两侧开油槽。

材料一般为钢料（如：P20、1050）或青铜（BRONZE）。

装配位置：由螺丝固定装配在B板上，当行位是上下移动时一般装配在A板内。

SP 行位油板

功能：为使行位不直接与模胚磨损而采用的耐磨零件。

检验要求：（1）部分行位油板图纸标明材料为BRONZE（青铜），检验材料是否正确。（2）要开油槽（合金模不能开有油槽），倒角是否齐全（合金模不能有倒角）；（3）模号和相对应的装配字码，开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“   ”形和“X”形；（4）检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框侧面，以防止侧放模具时损坏。

装配位置：用螺丝固定装配在B板上。

SL、SR 行位压条

功能：压住行位使其能活动顺畅，不能左右摆动。于行位有0.02MM的间隙。

检验要求：（1）材料是否正确，是否有损伤，起级，倒角是否齐全（合金模不能倒角）；（2）是否有模号和相对应的装配字码；（3）开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“   ”形和“X”形；检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框侧面，看图纸是否要做管钉定位。

装配位置：用螺丝连接装配在B板上。

行位限位器

功能：控制行位行程

行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺丝、杯头螺丝限位、行位限位块、限位弹弓等几种形式限位。

检验要求：根据图纸看是哪种规格限位，其中HASCO、波子螺丝限位一般做有限位复位槽（根据图纸判断是否要做）；当行位很高时而采用长管钉限位时看图纸是否要用无头螺丝挡住限位管钉；根据模图，看限位管钉是否做工艺螺丝孔和通孔。

装配位置：大部分限位器装配在B板上，当是侧边限位时装配在行位压条上。

SB 斜鸡

功能：压紧行位

检验要求：要有模号装配字码；斜鸡冬菇头不能松动，数据          。

装配位置：装配在A板上。

SW 斜鸡油板

功能：为使行位不直接与斜鸡接触采用的耐磨件。

检验要求：材料是否与图纸相同；模号、相对应的装配字码；斜鸡油板应比斜鸡面高0.02mm以上，不得垫有铜片、纸片等。

装配位置：装在行位（与斜鸡配合面）或斜鸡上。

SD 行位镶件

功能：直接成型零件，当行位不易加工或易损坏位置做镶件方便加工或更换。

检验要求：模号、装配字码；部分有胶圈和隔水片检验胶圈和隔水片是否合格（检验要求在冷却部分）有运水时检验运水和运水字码，法国模运水进出字码为E、S，普通模具运水进出字码为OUT、IN，法国模具油路进出字码为OILE，OILS  普通模具油路进出字码为OOUT，OIN。气顶进出字码为GOUT，GIN。

装配位置：装配在行位上。

行位镶针

直接成型零件当啤件侧面要做孔位时用，当行位做有气顶时检验气顶是否有效。

模具上的料位——产品所在的位置

枕位——根据产品外观需要高出或低出平面封料位

插穿位——从侧边插穿料的枕位

骨位——薄而高的料位，即筋板，起加强作用。

二、顶出部分

模具顶出部分包括

顶针、司筒、直顶、斜顶、顶针板、顶针托板、油缸、扣鸡、气顶、司筒针挡板

EP 顶针

直司顶针、扁顶针和有托顶针

功能：为啤件脱模时使用。

检验要求：要有相对应的装配字码，针板上的顶针杯头孔大小有0.05mm避空，能自由转动，顶针杯头可拧低孔0.03mm，不得超过0.05mm，顶针与顶针底板装紧后，顶针能很顺畅的转动；当前端有倾斜角度或其它工艺要求要做定位时，顶针定位不能松动；检验方法：将顶针同顶针板贴紧，在分型面那端用手转动，顶针定位杯头摆动即为不合格；（顶针杯头不能高出顶针面板、可用直角尺检验顶针是否高出，方法：检验顶针是否顺畅，将顶针板贴紧B板，装好顶针；装上中托司和中托边敲紧；前后拧转顶针，撑住杯头前后拉动；能转动、拉动自然的为顺畅），顶针装在模具上后与内模料位面口部配合间隙-0.02mm。

装配位置：穿过内模，装配在顶针面板上。

Φ+0.02

-0.00
 
顶针孔的作用和要求：顶针孔属于自动出模系统。顶针通过顶针孔对产品自动顶出。因为它直接跟产品接触，所以对它的要求比较高。第一，它的位置尺寸比较严格，公司规定偏差0.1以内；第二，对它孔本身直径公差要求更严格， 。对顶针装进孔里面要求达到非常畅顺，但又绝对不可以移动。

司筒针

功能：制造装配孔作固定针与司筒配套使用。

检验要求：在底板上有与其相对应的装配字码；能从B板分型面轻轻推出，活动顺畅。

装配位置：装配在底板上，司筒针用司筒针挡板压住。

EC 直顶（直顶块、直顶杆）

功能：主要是帮助顶出啤件，产品成型部分。

检验要求：直顶杆与直顶块在B板上都要的与其相对应的装配字码，要雕住有模号、零件号；一般直顶块与直顶杆末端都要装有开口介子（根据模图）；根据图纸看直顶块是否需要氮化，氮化（HV）后的颜色为乳白色；在底板、顶针底板都要求做有直顶通孔，不能有碰伤损伤痕迹。

             斜顶（FI 整体斜顶、FH 斜顶滑块、FG 斜顶导轨块、FL 斜顶导滑块、FW 斜顶油板、FD 斜顶镶件、FP斜顶杆）

功能：帮助顶出产品，产品成型部分

当啤件有倒扣部分或难出模时设计斜顶，与下内模的料位面配合间隙有0.02mm。

检验要求：整体斜顶、斜顶油板要开有油槽，除料位外其余部分要倒角；要有模号，及相对应的装配字码，零件号；导轨块活动顺畅，要有开口介子；一般斜顶均需氮化来提高耐磨度，顶针底板，底板做有通孔。

氮化是将零件送入氮化炉，氮化后可提高表面硬度，氮化深度为其表面0.03mm，一般为经常磨擦的精密部分需要氮化（如：斜顶）。

 淬火是改变材料内外结构，内外都硬，由于淬火件材料通常都会变形，因此适用于油板唧咀之内零件（淬火前留有余量，以备变形后再加工），有些工艺要求较高零件还需进行回火、正火。

顶针板/顶针托板

功能：顶针板是一块结构性零件，主要是装有帮啤件脱模的顶针，直顶等。

顶针托板主要是顶针在顶出缩回时压住顶针或斜顶等。

检验要求：要打有模号，吊模孔字码，无多余孔眼，无明显损伤，擦烧。顶针板与方铁单边避空1MM

油缸

功能：使顶针板或行位能自动复位

检验要求：油缸支架要烧焊，螺丝处要装有开口介子，要打有模号，吹气时顶出顺畅；当用杯司与行位相连时要有足够的避空，即在不开模的情况下能取出油缸。

装配位置：装配在B板上。

扣鸡（KB 扣鸡锁块、KH 扣鸡滑块、KC 扣鸡定位块）

功能：控制每块板开合模时的顺序。

气顶

功能：顶出啤件

检验要求：气顶要工作正常，即用风枪吹气顶时分型面处要有风；吹气口要打有AIR字样。与料位面配合正负0.005MM。

UP 司筒针挡板

功能：压住司筒针使其不后退，以至影响啤件孔位深度。

检验要求：要打有模号、装配字码；不能高出模框底板（高出则在啤塑过程中，底板受力不均匀，损坏磨损挡板，不可装配太紧）。装配位置：内嵌于底板。

三、冷却部分

运水管、喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器、软管

WC 运水管（WD 三通接头、WE 直通接头、WF 弯管接头）

WG喉塞 WB 中间喉塞

WF 弯管接头   运水管接头不能高出模框侧面，以防止当模具侧放时压碎管接头。最低不能低于模框面3MM

WG喉塞

为达到冷却模温，延长模具寿命，一般情况下啤塑时模具温度较高的部位做运水，喉塞钻运水孔后堵住运水，DME规格要求定位要有方向标记；喉箍为连接软管时用。

WS 隔水片

功能：为充分冷却模温使运水达到最高点而采取的一种装置。

检验要求：喉塞与隔水片是0距离接触；如果不是0距离接触，运水会从隔水片未端流走，也无法达到充分冷却模具的目的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根据图纸看是否要做定位。

DME型号的隔水片图纸要求做定位的，喉塞与B板或内模上都要打有相对应的方向标记，当隔水片装配过紧无法用尖嘴钳取出时可用焊条来检验。

检验方法：取一根比运水孔更长的焊条，将前端弯折2mm，将焊条伸进运水孔向隔水片来量取隔水片长度，用运水孔的深度减去喉塞和隔水片的长度，即为隔水片前端避空数，当隔水片沉进B板或内模过深时还需减去喉塞末端到B板间的距离。

WO 胶圈

功能：两运水孔交接处用胶圈连接封闭不漏水。

检验要求：胶圈规格Φ可小0.01mm；胶圈槽有1mm的避空胶圈会高出胶圈槽0.05mm，胶圈槽加工粗糙度为R0.8不能有毛刺，有普通胶圈和耐高温胶圈，耐高温胶圈更加柔软，有红色和绿色两种颜色，胶圈装在胶圈槽内单边要留0.4mm左右的避空，高出胶圈槽0.4mm左右，胶圈不能有破损，起毛边等现象。

WJ 集水器

当同软管相连时集水器裸露在模胚外；当装在B板内时，有胶圈装配；要打有模号和装配字码。有软管装置时，一般压力为15~20kgN/cm2，无软管装置时验模压运水压力选择为30kgN/cm2，一般模具都做有运水，当有发热管装置时不设计运水。

设计运水时要打有运水字码，常见的模具进水字码为OUT，出水字码为IN；法国模具的进水字码为E，出水字码为S，油路的进出字码分别为OILE、OILS。

装配位置：装配在模胚或AB板内。

四、流道部分

LS 唧咀、LV 热嘴套、LG 热唧咀、EJ 勾针、LC 定位圈、LR 水口司、水口镶件、LK 热流道板、浇口、冷料井、冷料位、LZ 隔热板、水口推板。LD唧咀镶件。 LB唧咀套

LS 唧咀

功能：直接成型零件，是啤机的主流道

唧咀R的大小主要与啤件的射咀相配合，太大或太小都对射胶有影响，否则就会漏胶，一般装配在A板中心位置，用螺丝或管钉定位，用定位圈封住长度与内模相平，当啤件有两种不同颜色或其它工艺要求时会采用双射模即有两个唧咀，一般图纸上都有硬度要求。

检验要求：要雕有模号，淬过火，要雕硬度字码；用管钉定位时检验管钉是否松动；R与图相符       ，无损伤，硬度达到要求，分型面与内模相平。

LV 热嘴套

功能：主要是保护、固定热咀

LG 热唧咀

功能：是啤件的主流道。

装配位置：一般装配在热流道板或A板内

LD唧咀镶件

EJ 勾针

功能：结构性零件，用作勾出流道水口废料，一般在三板模时使用。

检验要求：要有相对应的装配字码；活动顺畅，在面板上有无头螺丝压住。

装配位置：装配在A板水口推板上。

LC 定位圈

功能：在注塑时作定位用0
 
检验要求：根据图纸看是否要做工艺螺丝孔；要有模号；不能高出模板表面，高出则啤塑时A板受力不均易受损，最低不能低于模板面0.1mm，装配不可过紧，例如，图纸注公差定位圈直径Φ160-0.1。

装配位置：装配在A板或面板上。

LR 水口司

功能：当有多块内模时，用水口司分流。

检验要求：一般硬度与内模相同；淬过火要雕硬度字码；有波子螺丝时要做波子复位槽，在分型面端能用六角匙转动。

装配位置：装配在内模下面B板内。做定位复位槽是为呢在调整水口司方向的时候更加到位，避免与流道错位，以免啤件有起级。

水口镶件

功能：流道较长或入水口是牛角入水时使用。

检验要求：要有模号和装配字码；根据模图检验硬度是否合格。

LK 热流道板

功能：主要是装置热咀

LZ 隔热板

功能：起保温作用，便于啤塑和脱模。

检验要求：螺丝间距≤200mm螺丝杯头必须是沉孔，装上螺丝后杯头必须沉下1mm左右，螺丝孔离隔热板的边必须有1"的距离，否则隔热板边易破损；螺丝杯头厚度是在0.1mm以内，即最厚与最薄的地方厚度相差不得超过0.1mm；与模板单边留有2mm余量，以防止侧放模具时隔热板受力而损坏。要根据图纸检验所做的通孔。

装配位置：一般在面板、底板上，部分装在B板。

LB   唧咀套

功能：压紧唧咀用于唧咀与定位圈不是直接配合时

检验要求：要有对应的模号，装配不可过仅。

装配位置：一般在面板内。

水口推板：结构性零件，使水口废料脱离模具。

冷料位

功能：使走料更均衡，起缓冲作用。

浇口的分类：

点浇口------三板模、潜水入水------渔仔模、大水口、扇形浇口、香蕉入水、牛角入水

五、导向部分

中托边、中托司、导柱导套、直身锁、圆形互锁、斜边、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板、尼龙拉钩，勾腿

GN 中托边

功能：固定顶针板，使顶针与内模顶针孔保持同心与中托司配套使用，与底板配合有0.02mm级位。 检验要求：根据图纸看是否开有油槽，做有工艺牙是否有破损，中托边杯头是否爆裂。

GM 中托司

令顶针在中托边引导下在方铁之间顺畅，要根据图纸检验中托司的规格是否与图纸相符。中托司内径比中托边大0.02mm，中托边外径比理论数据小0.03mm，中托司装配在顶针面板和顶针底板上，与底针面板松配，与顶针底板过盈配合。

检验要求：根据图纸检验导柱是否开有油槽，一般青铜滚珠和带有石墨的中托司不需开油槽，因为石墨可滋润润滑青铜滚珠开油槽后不便于滚动。

导柱、导套

功能：开合模时起导向作用，两者配套使用，导柱不可松动，导柱与导套的配合间隙为

+0.035

-0.04
 +0.025

-0.03
 
mm。合金模的导柱与导套配合间隙为     mm，导柱和中托边开油槽为了藏油，减小磨擦，运动更顺畅。

GK 直身锁

功能：结构性零件，起定位作用。

检验要求：互锁配合面要达到70%以上；不能高出模框侧面；要有相对应的装配字码。

镶嵌在A、B板边中心位置，在A、B板上互锁槽要中心相对，槽的大小与互锁外形尺寸配合，三个面紧贴在模胚上不得有二次加工痕迹，当开模因难时可先拆下直身锁以方便开模。

 GD 圆形互锁

功能：结构性零件，起定位作用，装配在A、B板上，要开模后才能看到。

XA 斜边

功能：装配在A板上带动行位行程，不能松动，要有装配字码。

杯司

功能：起导向作用，一般连接油缸导行位或加长导向顶针行程时使用。

检验要求：根据图纸检验材料是否正确，一般情况下连接油缸用钢料，杯司要有模号，镶嵌于B板导向顶针行程时一般用铜料，要有装配字码。

GR 回针

功能：带动顶针板复位要活动顺畅。

检验要求：合金模分型面处回针孔不能倒角，回针杯头不得高出顶针面板，最低不得低于1mm。在无特殊情况要求下回针孔单边避空0.5MM，普通模具回针分型面应高于B板

          0.1MM，法国模低于B板0.1MM。

FG 斜顶导轨块  FL 斜顶导滑块

功能：二者均有导向作用，导滑块是使斜顶在顶出过程中不会左右摆动。

装配位置：斜顶导轨块与导滑板连接内嵌于顶针底板内，斜顶导滑块装配在B板内。

检验要求：要有相对应的装配字码，要打有模号，斜顶与导滑块配合不可左右摆动。

KN 尼龙拉钩

功能：一般用于三板模上起导向作用，要开有排气孔。

装配位置：装配在B板上。

SA 勾腿

六、支撑部分

垫脚、支撑柱、方铁、限位撑头

垫脚

功能：当有零件（如集水泵等）伸出模具着地面时起支撑作用。

检验要求：要打有模号。

支撑柱

功能：支撑B板，防止B板变形，其大小和个数是通过B板受力分析来设计的。

检验要求：要打有模号；拧紧螺丝后不转动，常见的模具支撑柱比方铁高0.1mm，日本模具支撑柱比方铁高0.05mm。限位撑头防止有托顶针或斜顶过分顶出面托位碰伤内模或斜顶截断。

方铁

功能：连接支撑模具。

检验要求：要有模号；根据图纸要求看是否要做吊模孔、排气孔。