一、结构简介
   LSH型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷.含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。
    
二、锅炉特点
 
  1.锅炉特点
(1) 结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
(2) 烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面,提高锅炉效率。
(3) 由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的。
        
                                   安　装　说　明
三、安装前准
锅炉运到现场后，为了迅速起见，安装前必须做好下列工作：
１．组织及人员配备：
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工，钳工起重工冷作工电焊工及辅助工．
２．认真学习有关资料：
有关人员认真学习(96)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行等事项。
3、确定安装地点：
(1)安装地点最好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
(2)给排水方便。
(3)燃料及灰渣的存放与运输方便。
(4)锅炉安装运输时通畅.
(5)锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)第八章锅炉房的规定,光线应充足,通风 好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便, 炉前空余3米,炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
(6)锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
(7)锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
4.基础准备：
按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。
                             四、锅炉大件的安装
1、设备验收：
(1)锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸及技术文件检查设备的完整性。检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。
(2)锅炉大件在卸车时,底座一端两侧可用钢丝绳捆扎,锅壳封头一端用吊耳穿入另一根钢丝绳,找准起吊中心,让锅炉缓缓升起,起重设备能力不小于10吨,锅炉离车后,应先放置在宽阔的水平面上，锅炉底部应有支架支承,以免损坏管座等。
(3)锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时,应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起,切不可捆绑其它任何部位。
(4)锅炉就位后,前后、左、右应保持水平，其倾斜度允许不小于5mm,否则将低的部位用垫铁垫高。
(5)锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
                         
 五、烟囱和烟气调节门的安装
烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。
烟气调节门应转动灵活,定位器拉链不易过高。

六、电器控制柜的安装
电器控制柜上汇集了锅炉上所有电动机的开关按扭,用户可先把电线接到各个电动机,然后接通外来电源,箱壳保持接地,电器控制柜应装在锅炉前方,应紧靠墙壁，以利于监测炉上各个动力仪表，保持操作方便。

七、管道、阀门、仪表及附件的安装
1、按照管道、阀门、仪表图进行锅炉安装。电动泵浇制好基础，接通电源后试运转。
2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处。安全阀应铅直装。安全阀应按要求做压力调整。
3、排污管接到排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时发生烫伤等事故。
 4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接,在总阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。
5、水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表与锅炉之间的汽水联接阀旋转要灵活不得漏水，水位表处须安装照明设备，便于观察。
 6、压力表安装好后在刻度盘上应划出红线,以示锅炉最高许可工作压力，压力表三通旋塞工作灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管禁止保温。
7、压力表有下列情况之一者,严禁使用：
(1)有限止钉的压力表,在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许差。
(2)玻璃面破碎或表盘刻度不清。
(3)封印损坏或超过检验期限。
(4)表面泄漏或指针跳动。