1.动、定模模具材料：P20、H13、718，也可由客户钢材，硬度>32HRC，模架材料：45#、55#
2.模腔数：1出1
3.模具冷却：采用循环流水，有效提高产品质量和出模效率。
4.后期处理：氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高
的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]
5.模具寿命：60万次模次以上
6.模具制作工艺流程：
7.产品材质：ABS、PC等
8.模具生产周期：45个工作日
钢材的选择：
为了确保模具的使用寿命长，性能稳定，我们在实际生产中，钢材应具有如下属性：
1.生产上具有经济性(机械加工、放电加工、磨光、蚀刻和滚压)；
2.允许热处理；
3.有足够的钢度和强度；
4.抗热和抗磨损能力；
5.良好的热传导性及抗腐蚀性。
机械加工后，钢还要经过热处理才能达到足够的表面硬度，一般通过渗碳方式进行。经过表面硬化后的钢是制作模具型芯、型腔的重要材料。
一些注塑制品在成型过程中会释放出刺激性的化学物质，例如盐酸，乙酸或甲醛如果不用硬铬或镍沉积镀覆加以保护，则会腐蚀模具表面，由于模具设计不合理（例如畸形、尖角等）或操作不正确，会使沉积镀覆层脱落，此时应使用防腐蚀的钢制造模具，而且还不用担心可能由潮湿或冷却剂引起的腐蚀。
常用来制造型芯、型腔镶件的几种钢：
1.表面硬化钢；
2.渗氮钢；
3.经过淬火的钢；
4.回火钢；
5.马氏体淬火钢；
6.硬质材料合金钢；
7.防腐蚀钢；
8.精炼钢；
模具浇口的作用：
1.简洁干净的分离注塑制品与流道；
2.防止由于流道壁的低温产生的冷凝层进入型腔；
3.在熔体进入型腔前剪切加热熔体；
4.由于流道的横截面可以变化，因此流道系统可以满足熔体在同一时间和同一状态下注入各个型腔。
流道系统：
设计人员可以从大量的流道系统中，为用户选择出质量最好成本最低的流道。这些流道系统有：
1.与注塑制品相连，成型完成后必须切除的流道；
2.可以自动与注塑制品分离并且自动脱模的流道；
3.在分模时能自动与注塑制品分离但最后留在型腔中的流道。
排气系统：
在模具填充过程中，熔体必须置换掉型腔中的空气。如果不能完全置换，空气将阻碍熔体完全充满型腔。除此之外，空气将因受压而温度升高，这会烧焦其周围的材料，成型的化合物将被分解、会气化或在型腔壁上形成一层腐蚀物。这种结果经常会发生在排气不充分的模具的合缝、拐角及浇口对面的凸缘处。
对于“模具排气”的系统分类，主要的区分在于“被动”排气：空气因进入的熔体的压力而排出；和“主动”排气：制造压力的梯度而人为地排走空气。
